PULTRUSION, FORMGEWERBE und ZERSCHNITT – ZU 100 % IN FRANKREICH HERGESTELLT
Maßgefertigte Verbundteile aus Glasfaser
An seinem Standort in Villers-Saint-Paul, weniger als eine Stunde von Paris entfernt, entwickelt und fertigt BORFLEX® Standard- und maßgeschneiderte Verbundwerkstoffteile: Pultrusion, BMC-/SMC-/RTM-Formverfahren, Zerspanung. Die gesamte Produktionskette wird an einem einzigen Standort unter eigener Regie abgewickelt, ohne Zulieferer.
+200
Quellenangaben
65 Jahre
Fachkompetenz
im Bereich Verbundwerkstoffe
100 %
Hergestellt in Frankreich
1 integrierter Standort
in Villers-Saint-Paul
PULTRUSION
BORGLASS®-Standardprofile
Über 200 Artikel auf Lager, gebrauchsfertig, in Villers-Saint-Paul formuliert, pultrudiert
und geprüft.
BORGLASS® 4000
Feuerbeständigkeit: Eisenbahn, Verteidigung, Kernkraft
BORGLASS® 5000
Chemische Beständigkeit: aggressive Meeres- und Industrieumgebungen
Maßgefertigte Profile
Harz, Fasern, Abmessungen und mechanische Eigenschaften ganz nach Ihren Vorgaben, integrierte Konstruktionsabteilung, Produktion am selben Standort.
VERBUNDFORMUNG
BMC, SMC oder RTM – je nach Ihrem Bauteil
Je nach Geometrie, Baureihe und den mechanischen Anforderungen des Projekts formt BORFLEX®
Ihre Verbundwerkstoffteile im Formpressverfahren oder im Niederdruck-Spritzgussverfahren.
BMC
Bulk Moulding Compound
Mit Kurzfasern verstärktes Polyesterharz, das bei 130–150 °C und 50–100 bar im Formpress- bzw. Spritzgussverfahren geformt wird.
- Zwei glatte Seiten, hohe Präzision
- Hohe Taktraten
- Moderate Materialkosten
Geeignet für: kleine und mittlere Serien komplexer Bauteile mit Einlegeteilen.
SMC
Sheet Moulding Compound
Mit Langfasern
vorimprägnierte Harzplatte, gepresst bei 140–160 °C und 50–100 bar.
- Große Abmessungen
- Hohe mechanische Festigkeiten
- Streichfertige Oberflächen
Geeignet für: große Bauteile, hohe Taktzahlen.
RTM
Harz-Transferformverfahren
Gelcoat-Verstärkung aus der Form, mit Harz unter Niederdruck (= 5 bar) eingespritzt, ohne Wärmezufuhr.
- Ansprechende Oberflächenoptik
- Sandwichkonstruktionen, geringe VOC-Emissionen
- Kostengünstige Werkzeuge
Vorteile: Konstruktions- oder Designelemente, Flexibilität in der Fertigung.
BEARBEITUNG und Endbearbeitung
Die Verarbeitung, die den Unterschied ausmacht
Maßgeschneiderte Bearbeitung
Bohren, Gewindeschneiden, Montage: Profile und Formteile werden einbaufertig geliefert.
Vorhang auf Anfrage
Eine Oberflächenbehandlung, die für eine einheitliche Farbgebung sorgt und das Bauteil sowie dessen Nutzer schützt – ein auf dem Verbundwerkstoffmarkt seltener Standard.
Systematische Qualitätskontrolle
In jeder Phase des Herstellungsprozesses, vom Harzkorn
bis zum fertigen Werkstück.
Beispiele für die Umsetzung
Profile im Einsatz
Laufstege, Geländer, Leitern und Absperrungen: Zugangs- und Sicherheitsvorrichtungen für die Industrie aus Verbundprofilen – leicht, korrosionsbeständig und ohne Lackierungsaufwand.
BORFLEX®-INNOVATION:
RUBBY®-Belag von BORFLEX®
1.800 m² am Bahnhof Saint-Denis Stade de France (2024)
Zentrale Herausforderungen
- Nachhaltigkeit:
Ersatz herkömmlicher Beläge (Holz) durch langlebige Verbundwerkstoffe, wodurch die Häufigkeit von Erneuerungen verringert wird. - Ökodesign:
Einsatz von Verbundwerkstoffen und recyceltem Gummi zur Verringerung des CO₂-Fußabdrucks. - Arbeitssicherheit und Komfort:
verbesserte Barrierefreiheit (Rutschsicherheit), Verringerung von Lärm- und Vibrationsbelästigungen.
BORFLEX®-Lösung
- Kohlenstoffarme Rezeptur unter Verwendung von recyceltem Kautschuk (VALUE RUBBER by BORFLEX®) ohne Abstriche bei den mechanischen Eigenschaften.
- Vollständige Beständigkeit gegen UV-Strahlung, Temperaturschwankungen und Feuchtigkeit, wodurch die Alterung der Bauteile begrenzt wird.
Wichtigste Vorteile
- Eigenschaften: hohe mechanische und thermische
Beständigkeit. - Komfort und Sicherheit: dauerhafte rutschhemmende und stoßdämpfende
Eigenschaften, geringere Lärmbelästigung. - Langlebigkeit: geringere
Wartungskosten. - Eingesparte Ressourcen:
Der Lebenszyklus ist im Vergleich zu herkömmlichen Materialien um das 3- bis 4-Fache verlängert.