Componenti compositi su misura in fibra di vetro

Presso il proprio stabilimento di Villers-Saint-Paul, a meno di un’ora da Parigi, BORFLEX® progetta e produce componenti in materiale composito standard e su misura: pultrusione, stampaggio BMC/SMC/RTM, lavorazione meccanica. Una filiera completa gestita interamente in un unico sito, senza ricorso a subappalti.

Sede di BORFLEX COMPOSITES

Profili standard BORGLASS®

Oltre 200 articoli disponibili a magazzino, pronti all’uso, formulati, pultrusi
e controllati a Villers-Saint-Paul.

BORGLASS® 4000
Resistenza al fuoco: settore ferroviario, difesa, nucleare

BORGLASS® 5000
Resistenza chimica: ambienti marini e industriali aggressivi

composito

Profili su misura

Resina, fibra, dimensioni e caratteristiche meccaniche definite in base alle vostre specifiche tecniche, ufficio tecnico integrato, unico sito produttivo.

BMC, SMC o RTM a seconda del vostro pezzo

A seconda della geometria, della serie e dei requisiti meccanici del progetto, BORFLEX®
realizza lo stampaggio dei Suoi componenti in materiale composito mediante compressione o iniezione a bassa pressione.

Composto per stampaggio in massa

Resina poliestere rinforzata con fibre corte, stampata a compressione/iniezione a 130-150 °C, 50-100 bar.

  • Due superfici lisce, elevata precisione
  • Elevate cadenze
  • Costo dei materiali moderato

Per: piccole e medie serie di pezzi complessi, con inserti.

composito BMC
Composto per lo stampaggio di lastre

Foglio di resina preimpregnata con fibre
lunghe, pressato a 140-160 °C, 50-100 bar.

  • Dimensioni grandi
  • Elevata resistenza meccanica
  • Superfici pronte per la verniciatura

Indicato per: elementi strutturali di grandi dimensioni, ritmi di produzione elevati.

composito SMC
Stampaggio a trasferimento di resina

Rinforzo in stampo rivestito con gelcoat, resina iniettata a bassa pressione (=5 bar), senza apporto di calore.

  • Ottimo aspetto superficiale
  • Strutture a sandwich, basse emissioni di COV
  • Utensili economici

Per: elementi strutturali o estetici, flessibilità di produzione.

Stampaggio a trasferimento di resina

La finitura che fa la differenza

Lavorazioni meccaniche su misura

Foratura, filettatura, assemblaggio: profili e pezzi stampati forniti pronti per il montaggio.

Tende trasparenti su richiesta

Una finitura che uniforma la tonalità e protegge il prodotto e chi lo utilizza, uno standard raro nel mercato dei materiali compositi.

Controllo di qualità sistematico

In ogni fase della filiera, dal granello di
resina al prodotto finito.

I profili all’opera

Passerelle, parapetti, scale e transenne: strutture di accesso e di sicurezza industriale realizzate con profili compositi – leggere, resistenti alla corrosione, che non richiedono interventi di manutenzione quali la verniciatura.

1.800 m² installati nella stazione di Saint-Denis Stade de France (2024)

pavimentazione RUBBY

Questioni chiave

  • Sostenibilità:
    sostituzione dei rivestimenti tradizionali (legno) con materiali compositi di lunga durata, riducendo la frequenza dei rinnovi.
  • Progettazione ecocompatibile:
    integrazione di materiali compositi e gomma riciclata per ridurre l’impronta di carbonio.
  • Responsabilità sociale d’impresa e comfort:
    maggiore accessibilità (antiscivolo), riduzione dell’inquinamento acustico e delle vibrazioni.

Soluzione BORFLEX®

  • Formulazione a basse emissioni di carbonio che integra gomma riciclata (VALUE RUBBER by BORFLEX®), senza compromessi in termini di prestazioni meccaniche.
  • Resistenza totale ai raggi UV, agli sbalzi termici e all’umidità, che limita il deterioramento dei componenti.

Vantaggi principali

  • Prestazioni: elevata
    resistenza meccanica e termica.
  • Comfort e sicurezza:
    proprietà antiscivolo e ammortizzanti di lunga durata, riduzione del rumore.
  • Durata:
    costi di manutenzione ridotti.
  • Risorse preservate:
    ciclo di vita da 3 a 4 volte superiore rispetto ai materiali tradizionali.