PULTRUSIÓN, MOLDEO y MECANIZADO: FABRICADO AL 100 % EN FRANCIA
Piezas compuestas a medida de fibra de vidrio
En sus instalaciones de Villers-Saint-Paul, a menos de una hora de París, BORFLEX® diseña y fabrica piezas compuestas estándar y a medida: pultrusión, moldeo BMC/SMC/RTM y mecanizado. Cadena de producción completa gestionada en una única planta, sin subcontratación.
+200
Referencias
65 años
de experiencia
en materiales compuestos
100 %
Fabricado en Francia
1 sitio web integrado
en Villers-Saint-Paul
PULTRUSIÓN
Perfiles estándar BORGLASS®
Más de 200 referencias en stock, listas para su uso, formuladas, pultruidas
y controladas en Villers-Saint-Paul.
BORGLASS® 4000
Resistencia al fuego: sector ferroviario, defensa y energía nuclear
BORGLASS® 5000
Resistencia química: entornos marinos e industriales agresivos
Perfiles a medida
Resina, fibra, dimensiones y características mecánicas definidas según sus especificaciones técnicas, departamento de ingeniería integrado y planta de producción propia.
MOLDEADO DE MATERIALES COMPUESTOS
BMC, SMC o RTM, en función de su pieza
En función de la geometría, la serie y las restricciones mecánicas del proyecto, BORFLEX®
moldea sus piezas compuestas mediante compresión o inyección a baja presión.
BMC
Compuesto de moldeo a granel
Resina de poliéster reforzada con fibras cortas, moldeada por compresión o inyección a 130-150 °C y 50-100 bares.
- Dos caras lisas, gran precisión
- Altos ritmos de producción
- Coste de material moderado
Indicado para: series pequeñas y medianas de piezas complejas, con insertos.
SMC
Compuesto para moldeo en láminas
Lámina de resina preimpregnada con fibras
largas, prensada a 140-160 °C y 50-100 bares.
- Grandes dimensiones
- Elevada resistencia mecánica
- Superficies listas para pintar
Indicado para: piezas estructurales de gran tamaño, ritmos de producción elevados.
RTM
Moldeado por transferencia de resina
Refuerzo moldeado con gelcoat, resina inyectada a baja presión (= 5 bares), sin aplicación de calor.
- Bonito acabado superficial
- Estructuras tipo sándwich, bajas emisiones de COV
- Herramientas económicas
Para: piezas estructurales o estéticas, flexibilidad en el taller.
MECANIZADO y acabado
El acabado que marca la diferencia
Mecanizado a medida
Taladrado, roscado, montaje: perfiles y piezas moldeadas que se suministran listas para su instalación.
Cortinas transparentes bajo pedido
Un acabado que unifica el color y protege la pieza y a sus usuarios, algo poco habitual en el mercado de los materiales compuestos.
Control de calidad sistemático
En cada etapa de la cadena de producción, desde el grano de
resina hasta la pieza acabada.
Ejemplos de proyectos realizados
Perfiles en acción
Pasarelas, barandillas, escaleras y vallas: estructuras de acceso y seguridad industrial fabricadas con perfiles compuestos —ligeras, resistentes a la corrosión y que no requieren mantenimiento, como por ejemplo pintura—.
INNOVACIÓN BORFLEX®:
Tarima RUBBY® de BORFLEX®
1 800 m² instalados en la estación de Saint-Denis Stade de France (2024)
Cuestiones clave
- Sostenibilidad:
sustitución de los revestimientos tradicionales (madera) por materiales compuestos de larga duración, lo que reduce la frecuencia de las renovaciones. - Diseño ecológico:
integración de materiales compuestos y caucho reciclado para reducir la huella de carbono. - RSE y comodidad:
mayor accesibilidad (antideslizante), reducción de las molestias acústicas y las vibraciones.
Solución BORFLEX®
- Fórmula con bajas emisiones de carbono que incorpora caucho reciclado (VALUE RUBBER by BORFLEX®), sin comprometer las propiedades mecánicas.
- Resistencia total a los rayos UV, a las variaciones de temperatura y a la humedad, lo que limita el deterioro de los componentes.
Ventajas principales
- Rendimiento: elevada
resistencia mecánica y térmica. - Comodidad y seguridad:
propiedades antideslizantes y amortiguadoras duraderas, reducción del ruido. - Durabilidad: menores
costes de mantenimiento. - Recursos conservados:
ciclo de vida entre tres y cuatro veces mayor que el de los materiales convencionales.