Seit 1987 unabhängiger Industriekonzern
Hersteller von Elastomer- und Verbundwerkstoffteilen
BORFLEX® entwirft, entwickelt und fertigt technische Teile aus Gummi, Polyurethan und Verbundwerkstoffen in kleinen und mittleren Serien
für anspruchsvolle Industriezweige. 12 Produktionsstandorte, 390 Mitarbeiter, Kunden in mehr als 30 Ländern.
65 Jahre
gesammeltes Know-how
12 Standorte
Produktion
+30
Kundenländer
390
Mitarbeiter
60 Mio. €
Umsatzzahlen
50 %
des im Export erzielten Umsatzes
3
F&E-Labore
6
Planungsbüros
MÄRKTE
Unsere Märkte
Wählen Sie Ihre Branche aus, um zu den entsprechenden BORFLEX®-Lösungen zu gelangen.
INTERNATIONALE PRÄSENZ
Französische industrielle Prägung, weltweite Ausstrahlung
BORFLEX® erwirtschaftet 50 % seines Umsatzes im Export in über 30 Länder weltweit, und zwar von seinen 12 Produktionsstandorten in Frankreich und der Schweiz aus.
- FRANKREICH
- SCHWEIZ
- RUMÄNIEN
- ITALIEN
- DEUTSCHLAND
- BELGIEN
- VEREINIGTES KÖNIGREICH
- TSCHECHISCHE REPUBLIK
- SPANIEN
- SCHWEDEN
- VEREINIGTE STAATEN
- POLEN
- IRLAND
- NIEDERLANDE
- ÄGYPTEN
- KANADA
- PORTUGAL
- CHINA
- LUXEMBURG
- MAROKKO
- SINGAPUR
- DÄNEMARK
- ELFENBEINKÜSTE
- SLOWENIEN
- FINNLAND
- SLOWAKEI
- UNGARN
- SÜDAFRIKA
- NORWEGEN
- GRIECHENLAND
Implantationen
Unsere Geschichte
BORFLEX® erwirtschaftet 50 % seines Umsatzes im Export in über 30 Länder weltweit
, und zwar von seinen 12 Produktionsstandorten in Frankreich und der Schweiz aus.
| 1987 | BORFLEX® Rouen – Frankreich |
| 1996 | BORFLEX® Cherbourg – Frankreich |
| 1999 | BORFLEX® Rhône-Alpes – Frankreich |
| 2003 | BORFLEX® Rubber – Frankreich |
| 2007 | BORFLEX® Corvol – Frankreich |
| 2010 | BORFLEX® Hermes, Lille und Verdun – Frankreich |
| 2015 | BORFLEX® Composites – Frankreich |
| 2018 | BORFLEX® REX – Schweiz |
| 2020 | BORFLEX® SPCV – Frankreich |
| 2023 | BORFLEX® Bobet – Frankreich |
FACHWISSEN
Unser Know-how und unsere Verfahren
Als Spezialisten für kleine und mittlere Serien übernehmen wir die gesamte Abwicklung Ihrer Projekte. Unsere Fachkompetenz erstreckt sich über die gesamte Fertigungskette
: von der Rezepturentwicklung im Labor über das Mischen bis hin zur Produktion und der endgültigen Auslieferung.
ELASTOMERE
- Formverfahren – Formpressen, Spritzgießen, Transferverfahren
- Extrusion – klassisch, Autoklav, UHF, Salzbad
- Kalandrieren
- Gießen
- Beschichtung von Textilien
VERBUNDWERKSTOFFE
- Pultrusion
- SMC-/BMC-/RTM-Formverfahren
- Bearbeitung und Endbearbeitung
UMWANDLUNG
- Zuschneiden – manuell, mit Stanzform, Wasserstrahl
- Konfektion
- Walzenbelag
Normen und Zertifizierungen
ISO 9001:2015
DEKRA Certification SAS bescheinigt hiermit, dass das Unternehmen
Zertifizierte Tätigkeit(en):
Entwicklung, Rezeptur, Herstellung und Vermarktung von Mischungen, Halbfertigprodukten
und Fertigprodukten, insbesondere aus Elastomeren, Verbundwerkstoffen und Metall. Handel mit
Produkten aus Elastomeren, Verbundwerkstoffen, Metall und verwandten Materialien.
Unsere DEKRA-zertifizierten Standorte sind:
- Cherbourg
- Verbundwerkstoffe
- Corvol
- Hermes
- Lille
- Gummi
- Dienstleistungen
IRIS-Zertifizierung – ISO/TS 22163 –
Eisenbahnindustrie
Der 2006 eingeführte IRIS-Standard (International Railway Industry Standard) wurde von der UNIFE (Union der europäischen Eisenbahnindustrie) unter Mitwirkung der wichtigsten Akteure der Eisenbahnindustrie (Alstom Transport, Bombardier Transportation, Siemens Transportation Systems, AnsaldoBreda, Eisenbahnausrüster) erarbeitet.
ISO 19443: Eine wichtige Norm für die Nuklearindustrie
Die Zertifizierung nach ISO 19443 ist ein internationaler Standard, der speziell für Organisationen entwickelt wurde, die in der Lieferkette des Nuklearsektors tätig sind.
Sie richtet sich insbesondere an Unternehmen, die Produkte oder Dienstleistungen liefern, die für die nukleare Sicherheit von Bedeutung sind (IPSN).
Sein Ziel: hohe Standards in Bezug auf Qualität, Rückverfolgbarkeit, Risikomanagement und Sicherheitskultur zu gewährleisten.
Unsere Werte
BORFLEX® ist stets am Puls der Zeit und hat die Herausforderungen seiner Kunden im Blick.
Daher hat sich das Unternehmen am europäischen Kautschuk-Recyclingprogramm VALUE RUBBER beteiligt. Die Unternehmensgruppe ist heute in der Lage, technische Bauteile anzubieten, die einen Anteil an recyceltem Kautschuk enthalten, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen.
Die Herausforderungen
- Ökodesign: Verringerung des CO₂-Fußabdrucks
und des Verbrauchs an Neu-Polymeren. - CSR-Umstellung: Erfüllung der Umweltanforderungen öffentlicher und privater Auftraggeber.
- Kostenstabilität: Stabilisierung der Materialkosten angesichts der Schwankungen auf dem Markt für Naturkautschuk.
Die Lösung
- Kohlenstoffarme Rezeptur: hoher Anteil an wiederaufbereitetem Recyclingmaterial, Beibehaltung der angestrebten physikalischen Eigenschaften.
- Prozesskompatibilität: direkte Integration in bestehende Form- und Extrusionsanlagen.
Die Vorteile
- Unveränderte Leistungsfähigkeit: Mechanische Festigkeit
, Abriebfestigkeit und Dämpfungseigenschaften
bleiben erhalten. - Geringere CO₂-Belastung durch den Anteil an recyceltem Material.
- Schonung der Ressourcen: Verlängerung des Materialkreislaufs, Reduzierung von Industrieabfällen.