Die 10 häufigsten Fragen

Wir können Ihre Entwürfe umsetzen oder direkt anhand Ihrer technischen Zeichnungen arbeiten. Sollten Sie keine Zeichnung haben (sei es ein bestehendes Teil, das nachgebaut werden soll, ein verschlissenes Teil oder ein Projekt, das sich noch in der Definitionsphase befindet), können unsere Konstruktionsbüros die Konzeption und die Zeichnung für Sie erstellen – bis hin zum 3D-Prototyp vor Beginn der Fertigung.

Ja, dies ist unser Kerngeschäft. Wir fertigen sowohl Einzelstücke als auch kleine und mittlere Serien sowie größere Stückzahlen – ein entscheidender Aspekt für Ersatzteile, Prototypen oder spezifische Komponenten in kleinen Stückzahlen, wie sie häufig in den Bereichen Eisenbahn, Kernenergie und Verteidigung vorkommen.

Wir entwickeln unsere eigenen Elastomermischungen in unseren hauseigenen Forschungs- und Entwicklungslabors. Das bedeutet, dass der Werkstoff präzise auf Ihre Anforderungen (Temperatur, chemische Einflüsse, Härte, Feuer- oder UV-Beständigkeit) abgestimmt werden kann, anstatt von einem ungefähren Katalogwert auszugehen.

Wir decken die gesamte Produktionskette ab: Extrusion, Formgebung, Befüllung, Beschichtung von Geweben sowie den Zuschnitt. Dank dieser umfassenden Kompetenz können wir Ihnen während des gesamten Projekts als Ihr einziger Ansprechpartner zur Seite stehen, ohne dass Aufträge auf mehrere Zulieferer verteilt werden müssen.

Ja. Unsere Verbundwerkstoffproduktion erfolgt in Frankreich, etwa eine Stunde von Paris entfernt. Wir verfügen über eigene Kompetenzen im Bereich der Pultrusion – ein in Frankreich eher seltenes Know-how – sowie im Verbundformguss, im Zuschnitt, in der Zerspanung und in der Endbearbeitung.

Wir sind regelmäßig auf diesen anspruchsvollen Märkten tätig, auf denen die Bauteile präzise Anforderungen hinsichtlich mechanischer, chemischer oder thermischer Beständigkeit erfüllen müssen und auf denen die Rückverfolgbarkeit des Materials und des Prozesses von entscheidender Bedeutung ist. Wir besprechen Ihre Anforderungen bereits im Vorfeld mit Ihnen, um die geeignete Rezeptur und das geeignete Verfahren zu validieren, bevor wir mit der Produktion beginnen.

Wir entwickeln maßgeschneiderte Lösungen, unter anderem zur Nachfertigung oder Neugestaltung eines Teils, das bei einem Drittanbieter nicht mehr erhältlich ist. Diese Fähigkeit ist besonders nützlich für Industrieunternehmen, die ältere Anlagen (Schienenfahrzeuge, Infrastruktur) weiter betreiben müssen, ohne deren Betrieb zu unterbrechen.

Wir stellen jede Mischung individuell nach Ihren Anforderungen her – ob schwarz oder farbig: Dichtheit, Temperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit oder spezifische Einsatzbedingungen (Kernkraft, Chemie …). Das ist echtes Fachwissen: Das Material wird speziell für Ihren Einsatzzweck entwickelt.

Das 3D-Prototyping ermöglicht es uns, die Geometrie und die Machbarkeit eines Bauteils schnell zu überprüfen, bevor wir mit dem Werkzeugbau beginnen. Dadurch verkürzen sich die Fristen für die Designvalidierung im Vergleich zu einem herkömmlichen Prototyping-Zyklus erheblich. In bestimmten Fällen, je nach Werkstoff, ermöglicht es zudem die direkte Herstellung einiger funktionsfähiger Einheiten, ohne den Übergang zur Serienfertigung abwarten zu müssen. Dies ist kein systematischer Schritt: Wir setzen ihn ein, wenn die Komplexität des Bauteils oder die Bedeutung des Projekts dies rechtfertigt, und zwar in Absprache mit Ihnen.

BORFLEX® stützt sich auf ein seit über 65 Jahren kontinuierlich weiterentwickeltes industrielles Know-how mit einer in Frankreich verankerten Produktion – ein entscheidender Vorteil für die Versorgungssicherheit, die langfristige Kontinuität der Dienstleistungen und die technische Reaktionsfähigkeit, Kriterien, die insbesondere im Eisenbahnwesen, in der Kernenergie und im Verteidigungsbereich, wo die Verfügbarkeit von Bauteilen über mehrere Jahrzehnte hinweg gewährleistet sein muss.