Von der Rezeptur bis zum fertigen Produkt
Maßgefertigte Gummi- und Elastomerteile
BORFLEX® entwickelt und fertigt seit 65 Jahren in Frankreich Ihre maßgeschneiderten Elastomerteile: Formguss, Extrusion, Beschichtung, Auskleidung, Zuschnitt. Die Unternehmensgruppe entwickelt selbst über 3.000 exklusive Mischungen aus Naturkautschuk, Silikon, EPDM, Nitril und Polyurethan, um Ihren Anforderungen hinsichtlich Dichtheit, Dämpfung oder Temperaturbeständigkeit gerecht zu werden – vom Einzelstück bis zur Großserie.
+3000
Exklusiv zusammengestellte Mischungen
65 Jahre
Fachwissen
im Bereich Elastomere
4
Beherrschte Verarbeitungsverfahren
100 %
In Frankreich integrierte Lieferkette
Forschung und Entwicklung
Forschung und Entwicklung im Bereich Elastomermaterialien, integriertes
Labor
Eine starke F&E-Strategie, um unsere Führungsposition im Bereich Innovation zu behaupten, unterstützt durch ein firmeneigenes Labor: qualifizierte Ingenieure, Simulationswerkzeuge sowie Material- und Festigkeitsprüfungen bei jedem Projekt.
- Entwicklung neuer Lösungen und innovativer Prototypen – von der Mischung bis zum fertigen Teil.
- Herstellung und Simulation von Materialien, um Tests zu erhalten, die die tatsächlichen Einsatzbedingungen widerspiegeln.
- Wertanalysen und Festigkeitsberechnungen im hauseigenen Labor, sowohl für BORFLEX®-Werkstoffe als auch für Kundenwerkstoffe.
- Überwachung der Materialentwicklung im Prototypenbau, um den Bedingungen einer Serienproduktion so nahe wie möglich zu kommen.
- Kontinuierliche Beobachtung technischer Entwicklungen, um Marktentwicklungen vorwegzunehmen.
Planung und Konzeption
Materialuntersuchungen und Machbarkeitsprüfung Ihres Projekts
Über die Produkte in unserem Katalog hinaus konzipieren und entwickeln unsere spezialisierten Konstruktionsabteilungen innovative Elastomerlösungen. Wir analysieren Ihre Anforderungen, führen Material- und Machbarkeitsstudien durch und erstellen ein umfassendes Lastenheft für die Fertigung.
ROHSTOFFE
- Forschung und Labor
- Auswahl und Kontrolle
- Zusammensetzung der Mischung
CO-ENGINEERING & PROTOTYPENERSTELLUNG
- Planungsbüros
- 3D-Prototypenbau
- Versuche und Simulation
- Konstruktion und Fertigung von Werkzeugen
PRODUKTION
- Gesamtlösung
- Vom Einzelstück bis zur kleinen und mittleren Serie
- Montage und Prüfung
- Spezielle Verpackung
Integriertes Konstruktionsbüro
Gemeinsame Entwicklung komplexer technischer Bauteile:
Auswahl der Härte und des Elastomers, Konstruktion der Form- oder Extrusionswerkzeuge. Ein einziger technischer Ansprechpartner – vom Lastenheft bis zum fertigen Bauteil.
MATERIALIEN
Über 3.000 intern entwickelte Elastomermischungen
Die Rezeptur ist ein wesentlicher Bestandteil unseres Know-hows: Kautschuke, Füllstoffe, Weichmacher und Vulkanisationsmittel werden so dosiert, dass die in Ihrem Lastenheft geforderten mechanischen, chemischen und thermischen Eigenschaften erreicht werden. Rezeptur, Mischung, Verarbeitung und Qualitätskontrolle erfolgen vollständig im eigenen Haus. Eine vertikale Integration, die die exakte Reproduzierbarkeit Ihrer Teile garantiert – selbst noch nach mehreren Jahren.
- Hochleistungsmischungen:
Beständigkeit gegenüber extremen Temperaturen (Silikone, Viton®). - Spezielle Mischungen:
Beständigkeit gegen Kohlenwasserstoffe (Nitril), Säuren und Laugen (EPDM), elektrische Isolierung sowie spezielle Lösungen für die Medizin, die Lebensmittelindustrie und den Eisenbahnbereich.
Präsentationsformate
- Endlosband (Spritzguss / Extrusion)
- Kalandrierte Platten
- Kalanderwalzen
- Granulat
Jede Formulierung entspricht den normativen Anforderungen ihres jeweiligen Marktes. Einzelheiten
zu den Zertifizierungen der Unternehmensgruppe finden Sie auf unserer Seite „Unternehmensgruppe“.
Formulierte Kautschukgruppen (Nomenklatur nach ISO 1629)
- NR
- IR
- SBR
- BR
- EPM / EPDM
- IIR / BIIR / CIIR
- NBR
- CR
- VMQ / FVMQ / PVMQ
- FKM
- CM / CPE
- CSM
- ACM / AEM
- EVA
- HNBR
- XNBR
- CO / ECO
- AU / EU
LSR-Silikon
Automatisiertes
Verfahren zur Herstellung von Flüssigsilikonkautschuk
- Härtebereich 20 bis 80 Sh, Dauerbeständigkeit 200–240 °C
- Konformität mit den Vorschriften für Lebensmittel und Medizinprodukte (1935/2004, USP Klasse VI, FDA)
- Gute UV-Beständigkeit, dielektrisch isolierend, nicht brennbar
- Automatisierter Prozess, verkürzte Zykluszeit
Polyurethan (PU)
Intern entwickelt und verarbeitet
- Breiter Härtebereich, von weich bis sehr steif
- Gute Abrieb- und Reißfestigkeit
- Je nach Bauteil durch Gießen, Formpressen, Ribbon-Flow-Verfahren oder Rotationsformen verarbeitbar
VERFAHREN & ÜBERWACHUNG
Formguss, Extrusion, Beschichtung, Füllen, Stanzen:
Welches Verfahren eignet sich für welches Bauteil?
Über die Rezeptur hinaus verarbeitet BORFLEX® Ihre Gummiteile mithilfe
verschiedener industrieller Verfahren, die je nach Geometrie, Seriengröße und Funktion des
Teils ausgewählt werden und in jeder Phase einer Qualitätskontrolle unterliegen.
FORMGUSS
Formpressen, Spritzgießen oder Transferverfahren. Unter hohem Druck vulkanisierte Mischung in einer beheizten Form: komplexe Formen, enge Toleranzen, Umspritzen von Metalleinsätzen, hohe Taktzahlen.
EXTRUSION
Das Material wird durch eine Düse gepresst und entweder im kontinuierlichen Verfahren (UHF, Salzbad) oder im Autoklav vulkanisiert. Große Längen, konstante Querschnitte; aufblasbare oder verstärkte Dichtungen sind möglich.
ZYLINDERVERKLEIDUNG
Aufbringen von Elastomer oder Polyurethan auf einen Metallwalzenkörper, gefolgt von einem Schleifvorgang. Eingestellte Härte von Shore A bis Shore D.
BESCHICHTUNG VON GEWEBEN
Elastomer, das im Rakelverfahren auf einen textilen Träger (Baumwolle, Polyester, Polyamid, Glasgewebe, Aramid vom Typ Kevlar® / Twaron® / Nomex®) aufgebracht wird, ein- oder beidseitig, als Ein- oder Mehrschichtbeschichtung. Dicken von 0,17 bis 1 mm, Flächengewichte von 150 bis 1.000 g/m², Bahnbreiten bis zu 1,60 m.
ZUSCHNITT
Wasserstrahlschneiden und digitales Flachschneiden von Gummiplatten. Keine Werkzeugkosten, schnelle Prototypenfertigung, höchste Präzision.
BEARBEITUNG & ENDBEARBEITUNG
Maßgeschneiderte Oberflächenveredelungen und Gummi-Metall-Umspritzung: Ein einziger Ansprechpartner für Ihre Metall-Elastomer-Verbundteile – vom Prototyp bis zur
Großserie.
Produktfokus
Unsere BORFLEX®-Elastomer-Gewebebeschichtungen
Stoffe
- Baumwolle
- Polyester / Baumwolle
- Polyester
- Polyamid
- Glasgewebe
- Aramid (Kevlar®, Twaron®, Nomex®)
- usw.
Elastomere
- Naturkautschuk
- Butyl
- Polychloropren
- Silikon
- Epichlorhydrin
- Nitril
- Polyurethan
- CSM / Hypalon®
- Vamac®
- Viton®
- EPDM
- usw.
Maßgeschneiderte Beschichtung von technischen Geweben
Als Marktführer im Bereich der maßgeschneiderten Beschichtung technischer Gewebe beherrschen wir Verfahren wie das Rakelverfahren und das Kalandrieren. Das Unternehmen bietet ein- oder beidseitige Beschichtungslösungen mit Elastomerauftragmengen von 30 g/m² bis zu mehreren hundert Gramm an. Diese Flexibilität ermöglicht es uns, präzise auf die vielfältigen Anforderungen unserer Kunden einzugehen und Produkte zu gewährleisten, die für jede Anwendung geeignet sind.
Ihre Konfektionen
Hochfeste Qualität
Mechanische Beanspruchung (Bruch, Schnitt, Reiß, Abrieb, Durchstoß)
Chemikalien (Flüssigkeiten, Gase, Säuren/Basen, Öle, Lösungsmittel)