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Die Luftfahrtmesse in Le Bourget ist das bedeutendste Treffen der Luftfahrtbranche, auf dem die wichtigsten Akteure der weltweiten Luft- und Raumfahrtindustrie zusammenkommen. Die letzte Ausgabe im Jahr 2019 zog fast 140.000 Fachbesucher aus 185 Ländern sowie 2.453 Aussteller aus 49 Ländern an. Unter den Ausstellern der Messe im Jahr 2023 finden Sie BORFLEX® in Halle 2B, Stand E32, im ALTYTUD-Pavillon. Die BORFLEX®-Gruppe zeichnet sich durch ihre maßgebliche Rolle bei der Entwicklung von Elastomer- und Verbundwerkstofftechnologien aus und hat sich auf den Faserverlegeprozess mit ihren AFP- und FIBERROLL®-Walzen sowie auf die Beherrschung des Pultrusionsverfahrens spezialisiert.
Dieser Artikel befasst sich mit der Rolle von BORFLEX® in der Luftfahrt und beleuchtet das Know-how des Unternehmens, das von der Rezepturentwicklung bis zur Produktion in kleinen und mittleren Serien reicht.
1- Die Rolle von BORFLEX® in der Luftfahrt
BORFLEX® hat sich dank seiner Fachkompetenz im Bereich Elastomere und Verbundwerkstoffe als unverzichtbarer Partner in der Luftfahrtbranche etabliert. Die Experten der Unternehmensgruppe haben Produktreihen entwickelt, die den spezifischen Anforderungen dieser Branche gerecht werden. Zu diesen Produkten gehört FIBERROLL® by BORFLEX®, das sich als „das einzige vollständige Sortiment in Europa“ für das automatisierte Faserlegeverfahren (AFP – Automated Fiber Placement) auszeichnet. Diese fortschrittliche Technologie ermöglicht eine automatisierte und präzise Verlegung der Verstärkungsfasern, gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung und optimiert somit die Leistungsmerkmale der Verbundbauteile.
Neben Lösungen für die Verlegung von Glasfaserkabeln bietet BORFLEX® auch eine Produktpalette an, die speziell zum Schutz von Ausrüstung und Flugzeugen während der Bauphase entwickelt wurde. Das Unternehmen ist in der Lage, Stanzblöcke jeder Größe für die Herstellung mechanischer Bauteile zu entwickeln. Darüber hinaus gewährleistet BORFLEX® den Schutz von Sonden durch Lösungen aus Gummi und Polyurethan, die auf verschiedene Sondentypen und -größen abgestimmt sind.
Die Produktpalette von BORFLEX® umfasst zudem eine Vielzahl von Flach-, O-Ring- und Formdichtungen, die die Dichtheit der Anlagen gewährleisten. Diese Produkte sind unerlässlich, um die Integrität der Luftfahrtsysteme zu wahren und einen zuverlässigen und sicheren Betrieb zu gewährleisten.
Ob es sich um Stanzblöcke, Polyurethan-Abdeckungen zum Schutz von Bauteilen beim Einbau von Sitzen im Flugzeug, Schutzteile für den Rumpf, Gerüste oder Laufstege im Bauwesen handelt, BORFLEX® bietet ein breites Produktsortiment, das auf die spezifischen Anforderungen der Luftfahrtindustrie zugeschnitten ist. Darüber hinaus liefert das Unternehmen Zwischenbauteile für den Bau und die Wartung, Profile sowie AFP-Verkleidungsrollen der Marke FIBERROLL®.
Dank seines Fachwissens und seines vielfältigen Produktangebots wird BORFLEX® den technischen Herausforderungen und hohen Anforderungen der Luftfahrtindustrie gerecht und trägt so zum Fortschritt in der Luft- und Raumfahrt bei.
2- Verfahren zur Verlegung von Glasfasern
Das Faserlegen ist ein automatisierter Herstellungsprozess für Verbundwerkstoffe, bei dem Fasern auf ein Trägerelement – wie beispielsweise einen Flugzeugflügel – aufgebracht, auf sehr hohe Temperaturen erhitzt und verdichtet werden. Die AFP-Walzen von BORFLEX® ermöglichen die präzise Einlagerung von Kohlenstofffasern für hochfeste Bauteile. Die Walzen werden aus speziellen Formulierungen hergestellt, die von den Forschungs- und Entwicklungsteams von BORFLEX® entwickelt und getestet wurden.
Der Prozess der Faserplatzierung ist bei der Herstellung von Verbundwerkstoffteilen von entscheidender Bedeutung. Er besteht darin, die Verstärkungsfasern präzise und optimal in der Polymermatrix auszurichten. Hier kommen die AFP-Walzen (Automated Fiber Placement) FIBERROLL® von BORFLEX® zum Einsatz. Die AFP-Walzen (Automated Fiber Placement) von BORFLEX® ermöglichen eine automatisierte und präzise Faserplatzierung, bei der die Fasern entlang vorprogrammierter Bahnen aufgebracht werden. Diese fortschrittliche Technologie gewährleistet eine gleichmäßige Faserverteilung, wodurch die mechanischen Eigenschaften des Endprodukts maximiert werden.
Bei FIBERROLL® handelt es sich um ein von BORFLEX® entwickeltes innovatives System, das eine durchgehende Faserverlegung ermöglicht. Diese Technik zeichnet sich durch große Flexibilität aus und kann für komplexe Formen eingesetzt werden, wobei eine hervorragende Verlegequalität gewährleistet bleibt. Ein herausragendes Merkmal der FIBERROLL®-Produktreihe von BORFLEX® ist ihre Beständigkeit gegenüber extrem hohen Temperaturen. Tatsächlich sind diese Rollen für Anwendungen bei Temperaturen von bis zu 500 °C ausgelegt. Dank dieser Eigenschaft kann BORFLEX® die spezifischen Anforderungen der Luftfahrt erfüllen, wo Bauteile anspruchsvollen Umgebungsbedingungen ausgesetzt sind.
Dank dieser Fähigkeit, unter extremen thermischen Bedingungen zu arbeiten, bieten die Lösungen der FIBERROLL®-Produktreihe von BORFLEX® eine außergewöhnliche Zuverlässigkeit und Langlebigkeit bei gleichbleibend optimaler Leistung. Dieser technologische Fortschritt eröffnet neue Perspektiven im Bereich der Verbundwerkstoffe für die Luftfahrt und bietet Anwendungsmöglichkeiten in Bereichen, in denen hohe Temperaturen eine große Herausforderung darstellen.
3- Pultrusion: ein Fachgebiet, in dem BORFLEX® über fundierte Fachkenntnisse verfügt
Neben der Faserverlegung zeichnet sich BORFLEX® auch durch die Pultrusion aus, ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Verbundprofilen. Bei diesem Verfahren werden mit Harz imprägnierte Verstärkungsfasern durch eine beheizte Düse gezogen, wodurch das Harz polymerisiert und die Fasern verfestigt werden.
BORFLEX® beherrscht die gesamte Produktionskette, von der Formulierung der Harze bis zur Fertigung von Bauteilen in kleinen und mittleren Serien. Dank seiner Fachkompetenz im Bereich der Pultrusion ist das Unternehmen in der Lage, maßgeschneiderte Verbundprofile herzustellen.
Über die Pultrusion hinaus ist BORFLEX® auch im Bereich der Verbundformteile tätig. Es kommen verschiedene Formverfahren zum Einsatz, darunter insbesondere das SMC-Formverfahren (Sheet Moulding Compound), das RTM-Verfahren (Resin Transfer Molding) und das BMC-Formverfahren (Bulk Molding Compound).
Alle Vorteile dieser verschiedenen Verfahren finden Sie hier: Verbundwerkstoffe | BORFLEX® – Spezialist für Elastomer- und Verbundwerkstofflösungen
Beim SMC-Formpressverfahren (Sheet Moulding Compound) wird eine Mischung aus Verstärkungsfasern und Harz in einer geschlossenen Form verpresst. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung großformatiger Bauteile mit komplexen Formen und gewährleistet gleichzeitig eine gleichmäßige Verteilung der Fasern.
Beim Niederdruck-Spritzgussverfahren RTM (Resin Transfer Molding) wird Harz in eine vorgeformte Form eingespritzt, die Verstärkungsfasern enthält. Dieses Verfahren zeichnet sich durch hohe Präzision aus und ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit hervorragender mechanischer Festigkeit.
Schließlich besteht das BMC-Formpressverfahren (Bulk Molding Compound) darin, eine Mischung aus Fasern und Harz in einer Form zusammenzupressen. Mit diesem Verfahren lassen sich kleine bis mittelgroße Bauteile mit hoher Festigkeit und großer Maßgenauigkeit herstellen.
Dank seiner Fachkompetenz in diesen verschiedenen Formgebungsverfahren ist Borflex in der Lage, den spezifischen Anforderungen der Luftfahrtindustrie gerecht zu werden, indem es hochwertige Verbundwerkstoffteile anbietet, die den Anforderungen an Leistung und Zuverlässigkeit entsprechen.
4- Zu beachten
Die Luftfahrtmesse in Le Bourget bietet BORFLEX® die Gelegenheit, dank seiner Fachkompetenz im Bereich Elastomere und Verbundwerkstoffe seine Führungsrolle und sein Engagement in der Luftfahrtindustrie unter Beweis zu stellen. Mit fortschrittlichen Lösungen wie den AFP-Walzen aus der umfassenden FIBERROLL®-Produktreihe für die Faserverlegung sowie seiner Kompetenz im Bereich der Pultrusion steht BORFLEX® an der Spitze der Innovation. Das Unternehmen ist zudem im Bereich der Verbundgussteile tätig und nutzt dabei verschiedene Formverfahren, wodurch sich neue Perspektiven für die Herstellung maßgeschneiderter Bauteile eröffnen. BORFLEX® erfüllt die strengen Anforderungen der Luftfahrtindustrie. Mit seinem unermüdlichen Engagement für Innovation wird BORFLEX® die Luftfahrtbranche auch weiterhin unterstützen, indem es fortschrittliche technologische Lösungen für zukünftige Herausforderungen anbietet.
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