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Il Salone di Le Bourget è l’appuntamento emblematico del settore aeronautico, che riunisce i principali attori dell’industria aerospaziale mondiale. L’ultima edizione del 2019 ha accolto circa 140.000 visitatori professionali provenienti da 185 paesi e 2.453 espositori provenienti da 49 paesi. Tra gli espositori del Salone del 2023, troverete BORFLEX®, Padiglione 2B E32 presso lo stand ALTYTUD. Il gruppo BORFLEX® si distingue per il suo ruolo fondamentale nello sviluppo delle tecnologie degli elastomeri e dei compositi, specializzandosi nel processo di posizionamento delle fibre con i suoi rulli AFP e FIBERROLL®, nonché nella padronanza della pultrusione.
Il presente articolo analizza il ruolo di BORFLEX® nel settore aeronautico e mette in luce la sua competenza, che spazia dalla formulazione alla produzione in piccole e medie serie.
1- Il ruolo di BORFLEX® nel settore aeronautico
BORFLEX® è riuscita ad affermarsi come partner imprescindibile nel settore aeronautico grazie alla propria competenza nel campo degli elastomeri e dei compositi. Gli esperti del gruppo hanno sviluppato gamme di prodotti in grado di soddisfare le esigenze specifiche di questo settore. Tra questi prodotti spicca FIBERROLL® by BORFLEX®, che si distingue come «l’unica gamma completa in Europa» dedicata alla posa automatizzata delle fibre (AFP – automated fiber placement). Questa tecnologia avanzata consente un posizionamento automatizzato e preciso delle fibre di rinforzo, garantendo una distribuzione omogenea e ottimizzando così le prestazioni dei componenti in materiale composito.
Oltre alle soluzioni per la posa della fibra, BORFLEX® propone anche una gamma di prodotti appositamente progettati per garantire la protezione delle attrezzature e degli aeromobili in fase di costruzione. L’azienda è in grado di progettare stampi di qualsiasi dimensione per la realizzazione di componenti meccanici. Inoltre, BORFLEX® garantisce la protezione delle sonde grazie a soluzioni in gomma e poliuretano, adatte a diversi tipi e dimensioni di sonde.
La gamma di prodotti BORFLEX® comprende inoltre una varietà di guarnizioni piatte, toriche e stampate, che garantiscono la tenuta degli impianti. Questi prodotti sono fondamentali per preservare l’integrità dei sistemi aeronautici e garantire un funzionamento affidabile e sicuro.
Che si tratti di blocchi per stampaggio, di coperture in poliuretano per la protezione dei componenti durante l’installazione dei sedili a bordo dell’aereo, di parti di protezione delle fusoliere, di ponteggi o di passerelle durante la costruzione, BORFLEX® offre un’ampia gamma di prodotti adatti alle esigenze specifiche dell’industria aeronautica. Inoltre, l’azienda fornisce componenti intermedi per la costruzione e la manutenzione, profili e rulli di rivestimento AFP a marchio FIBERROLL®.
Grazie alla propria competenza e alla propria gamma diversificata di prodotti, BORFLEX ® risponde alle sfide tecniche e alle elevate esigenze dell’industria aeronautica, contribuendo così al progresso del settore aeronautico e aerospaziale.
2- Processo di posa della fibra
La posa delle fibre è un processo di produzione automatizzato di materiali compositi che consiste nel riscaldare a temperature molto elevate e nel compattare le fibre su un supporto di applicazione, come ad esempio un’ala di aereo. I rulli AFP di BORFLEX® consentono di posizionare con precisione le fibre di carbonio per ottenere componenti resistenti. I rulli sono realizzati con formulazioni specifiche, messe a punto e testate dai team di ricerca e sviluppo di BORFLEX®.
Il processo di posizionamento delle fibre è fondamentale nella produzione di componenti in materiale composito. Consiste nell’orientare le fibre di rinforzo in modo preciso e ottimale all’interno della matrice polimerica. È qui che entrano in gioco i rulli AFP, FIBERROLL® di BORFLEX®. I rulli AFP (Automated Fiber Placement) di BORFLEX® consentono un posizionamento automatizzato e preciso delle fibre, depositandole secondo traiettorie preprogrammate. Questa tecnologia avanzata garantisce una distribuzione omogenea delle fibre, massimizzando così le prestazioni meccaniche del pezzo finale.
Per quanto riguarda FIBERROLL®, si tratta di un sistema innovativo sviluppato da BORFLEX® che garantisce una posa continua delle fibre. Questa tecnica offre una grande flessibilità e può essere utilizzata per forme complesse, mantenendo al contempo un’eccellente qualità di posa. Una caratteristica degna di nota della gamma FIBERROLL® di BORFLEX® è la sua capacità di resistere a temperature estremamente elevate. Infatti, questi rotoli sono progettati per applicazioni a temperature che possono raggiungere picchi di 500 °C. Questa proprietà consente a BORFLEX® di soddisfare le esigenze specifiche del settore aeronautico, dove i componenti sono sottoposti a condizioni ambientali particolarmente impegnative.
Grazie a questa capacità di operare in condizioni termiche estreme, le soluzioni della gamma FIBERROLL® di BORFLEX® offrono un’affidabilità e una durata eccezionali, mantenendo al contempo prestazioni ottimali. Questo progresso tecnologico apre nuove prospettive nel settore dei compositi aeronautici, offrendo possibilità di applicazione in ambiti in cui le temperature elevate rappresentano una sfida importante.
3- La pultrusione: una tecnologia in cui BORFLEX® eccelle
Oltre alla posa delle fibre, BORFLEX® eccelle anche nella pultrusione, una tecnica di produzione in continuo di profili compositi. Questo processo consiste nel far passare fibre di rinforzo impregnate di resina attraverso una matrice riscaldata, consentendo così la polimerizzazione della resina e il consolidamento delle fibre.
BORFLEX® gestisce l’intera filiera, dalla formulazione delle resine alla produzione di pezzi in piccole e medie serie. Grazie alla propria esperienza nel campo della pultrusione, l’azienda è in grado di realizzare profili compositi su misura.
Oltre alla pultrusione, BORFLEX® opera anche nel settore dei compositi stampati. Vengono impiegate diverse tecniche di stampaggio, in particolare lo stampaggio a compressione SMC (Sheet Moulding Compound), lo stampaggio a iniezione a bassa pressione RTM (Resin Transfer Molding) e lo stampaggio a compressione BMC (Bulk Molding Compound).
Potete scoprire tutti i vantaggi di questi diversi processi cliccando qui: Compositi | BORFLEX®, specialista in soluzioni in elastomeri e compositi
Lo stampaggio a compressione SMC (Sheet Moulding Compound) consiste nel comprimere una miscela di fibre di rinforzo e resina all’interno di uno stampo chiuso. Questo processo consente di produrre pezzi di grandi dimensioni e dalle forme complesse, garantendo al contempo una distribuzione omogenea delle fibre.
Per quanto riguarda lo stampaggio a iniezione a bassa pressione RTM (Resin Transfer Molding), esso prevede l’iniezione di resina in uno stampo preformato contenente fibre di rinforzo. Questo processo garantisce un’elevata precisione e consente di realizzare pezzi con un’eccellente resistenza meccanica.
Infine, lo stampaggio a compressione BMC (Bulk Molding Compound) consiste nel comprimere una miscela di fibre e resina all’interno di uno stampo. Questo processo consente di produrre pezzi di piccole e medie dimensioni caratterizzati da un’elevata resistenza e da un’elevata precisione dimensionale.
Grazie alla propria esperienza in queste diverse tecniche di stampaggio, Borflex è in grado di soddisfare le esigenze specifiche dell’industria aeronautica, proponendo componenti in materiale composito di alta qualità, adatti ai requisiti di prestazione e affidabilità.
4- Da ricordare
Il Salone di Le Bourget rappresenta per BORFLEX® l’occasione per dimostrare la propria leadership e il proprio impegno nel settore aeronautico grazie alla propria competenza nel campo degli elastomeri e dei compositi. Offrendo soluzioni all’avanguardia quali i rulli AFP con la gamma completa FIBERROLL® per la posa delle fibre, nonché la propria competenza nella pultrusione, BORFLEX® è all’avanguardia nell’innovazione. L’azienda si posiziona inoltre nel settore dei compositi stampati utilizzando diverse tecniche di stampaggio, aprendo così nuove prospettive per la produzione di componenti su misura. BORFLEX® soddisfa i rigorosi requisiti dell’industria aeronautica. Con il suo costante impegno verso l’innovazione, BORFLEX® continuerà a sostenere il settore aeronautico offrendo soluzioni tecnologiche avanzate per le sfide future.
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