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O Salão de Le Bourget é o evento emblemático da aeronáutica, que reúne os principais intervenientes da indústria aeroespacial mundial. A última edição, em 2019, recebeu cerca de 140 000 visitantes profissionais provenientes de 185 países e 2 453 expositores de 49 países. Entre os expositores da feira em 2023, encontrará a BORFLEX®, no Pavilhão 2B, stand E32, no pavilhão da ALTYTUD. O grupo BORFLEX® destaca-se pelo seu papel essencial no desenvolvimento de tecnologias de elastómeros e compósitos, especializando-se no processo de colocação de fibras com os seus rolos AFP e FIBERROLL®, bem como no domínio da pultrusão.
Este artigo explora o papel da BORFLEX® no setor aeronáutico e destaca a sua experiência, que abrange desde a formulação até à produção em pequenas e médias séries.
1- O papel do BORFLEX® na aeronáutica
A BORFLEX® conseguiu posicionar-se como um parceiro indispensável no setor da aeronáutica graças à sua especialização em elastómeros e compósitos. Os especialistas do grupo desenvolveram gamas de produtos que respondem aos requisitos específicos deste setor. Entre estes produtos, destaca-se o FIBERROLL® by BORFLEX®, que se distingue por ser «a única gama completa na Europa» dedicada à colocação automatizada de fibras (AFP — automated fiber placement). Esta tecnologia avançada permite a colocação automatizada e precisa das fibras de reforço, garantindo uma distribuição homogénea e, assim, otimizando o desempenho das peças compósitas.
Para além das soluções de instalação de fibra, a BORFLEX® oferece também uma gama de produtos especialmente concebidos para garantir a proteção dos equipamentos e das aeronaves em fase de construção. A empresa está apta a conceber blocos de estampagem de qualquer dimensão para a fabricação de peças mecânicas. Além disso, a BORFLEX® assegura a proteção das sondas através de soluções em borracha e poliuretano, adaptadas a diferentes tipos e tamanhos de sondas.
A gama de produtos da BORFLEX® inclui também uma variedade de juntas planas, tóricas e moldadas, que garantem a estanqueidade das instalações. Estes produtos são essenciais para manter a integridade dos sistemas aeronáuticos e assegurar operações fiáveis e seguras.
Quer se trate de blocos de estampagem, de coberturas em poliuretano para a proteção dos componentes durante a instalação dos assentos no avião, de peças de proteção das fuselagens, de andaimes ou de passarelas durante a construção, a BORFLEX® oferece uma vasta gama de produtos adaptados às necessidades específicas da indústria aeronáutica. Além disso, a empresa fornece peças intermédias para construção e manutenção, perfis e rolos de revestimento AFP da marca FIBERROLL®.
Graças à sua experiência e à sua gama diversificada de produtos, a BORFLEX ® responde aos desafios técnicos e às elevadas exigências da indústria aeronáutica, contribuindo assim para o avanço da aviação e do setor aeroespacial.
2- Processo de colocação de fibra
A colocação de fibras é um processo automatizado de fabrico de compósitos que consiste em aquecer a temperaturas muito elevadas e compactar fibras sobre um suporte de aplicação, como, por exemplo, uma asa de avião. Os rolos AFP da BORFLEX® permitem a colocação precisa das fibras de carbono para a obtenção de peças resistentes. Os rolos são produzidos a partir de formulações específicas, desenvolvidas e testadas pelas equipas de I&D da BORFLEX®.
O processo de colocação de fibras é crucial no fabrico de peças compósitas. Consiste em orientar as fibras de reforço de forma precisa e ótima na matriz polimérica. É aqui que entram em ação os rolos AFP, FIBERROLL® da BORFLEX®. Os rolos AFP (Automated Fiber Placement) da BORFLEX® permitem uma colocação automatizada e precisa das fibras, depositando-as de acordo com trajetórias pré-programadas. Esta tecnologia avançada garante uma distribuição homogénea das fibras, o que maximiza o desempenho mecânico da peça final.
No que diz respeito ao FIBERROLL®, trata-se de um sistema inovador desenvolvido pela BORFLEX®, que permite a colocação contínua de fibras. Esta técnica apresenta uma grande flexibilidade e pode ser utilizada em formas complexas, mantendo simultaneamente uma excelente qualidade de colocação. Uma característica notável da gama FIBERROLL® da BORFLEX® é a sua capacidade de resistir a temperaturas extremamente elevadas. Com efeito, estes rolos foram concebidos para aplicações em temperaturas que podem atingir picos de 500 °C. Esta propriedade permite à BORFLEX® responder aos requisitos específicos da indústria aeronáutica, onde as peças são sujeitas a ambientes exigentes.
Graças a esta capacidade de funcionar em condições térmicas extremas, as soluções da gama FIBERROLL® da BORFLEX® oferecem uma fiabilidade e durabilidade excecionais, mantendo simultaneamente um desempenho ideal. Este avanço tecnológico abre novas perspetivas no domínio dos compósitos aeronáuticos, oferecendo possibilidades de aplicação em áreas onde as temperaturas elevadas constituem um grande desafio.
3- A pultrusão: uma especialidade dominada pela BORFLEX®
Para além da colocação de fibras, a BORFLEX® destaca-se igualmente na pultrusão, uma técnica de fabrico contínuo de perfis compósitos. Este processo consiste em puxar fibras de reforço impregnadas com resina através de uma matriz aquecida, permitindo assim a polimerização da resina e a consolidação das fibras.
A BORFLEX® controla toda a cadeia de produção, desde a formulação das resinas até à produção de peças em pequenas e médias séries. Graças à sua experiência em pultrusão, a empresa pode fabricar perfis compósitos à medida.
Para além da pultrusão, a BORFLEX® também se posiciona no domínio dos compósitos moldados. São utilizadas várias técnicas de moldagem, nomeadamente a moldagem por compressão SMC (Sheet Moulding Compound), a moldagem por injeção de baixa pressão RTM (Resin Transfer Molding) e a moldagem por compressão BMC (Bulk Molding Compound).
Pode consultar todas as vantagens destes diferentes processos clicando aqui: Compósitos | BORFLEX®, especialista em soluções de elastómeros e compósitos
A moldagem por compressão SMC (Sheet Moulding Compound) consiste na compressão de uma mistura de fibras de reforço e resina num molde fechado. Este processo permite produzir peças de grandes dimensões e formas complexas, garantindo simultaneamente uma distribuição homogénea das fibras.
Quanto à moldagem por injeção de baixa pressão RTM (Resin Transfer Molding), esta consiste na injeção de resina num molde pré-formado que contém fibras de reforço. Este processo oferece uma elevada precisão e permite fabricar peças com excelente resistência mecânica.
Por último, a moldagem por compressão BMC (Bulk Molding Compound) consiste em comprimir uma mistura de fibras e resina num molde. Este processo permite produzir peças de tamanho pequeno a médio com elevada resistência e grande precisão dimensional.
Graças à sua experiência nestas diferentes técnicas de moldagem, a Borflex está em condições de responder às necessidades específicas da indústria aeronáutica, oferecendo peças compósitas de elevada qualidade, adaptadas aos requisitos de desempenho e fiabilidade.
4- A reter
O Salão de Le Bourget constitui uma oportunidade para a BORFLEX® demonstrar a sua liderança e o seu empenho na indústria aeronáutica, graças à sua experiência na área dos elastómeros e compósitos. Ao propor soluções avançadas, tais como os rolos AFP com a gama completa FIBERROLL® para a colocação de fibras, bem como o seu domínio da pultrusão, a BORFLEX® encontra-se na vanguarda da inovação. A empresa posiciona-se igualmente no setor dos compósitos moldados, recorrendo a diversas técnicas de moldagem, abrindo assim novas perspetivas para o fabrico de peças à medida. A BORFLEX® cumpre os rigorosos requisitos da indústria aeronáutica. Com o seu compromisso constante com a inovação, a BORFLEX® continuará a apoiar o setor aeronáutico, oferecendo soluções tecnológicas avançadas para os desafios futuros.
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