Continúe leyendo
El Salón de Le Bourget es la cita emblemática de la aeronáutica, que reúne a los principales actores de la industria aeroespacial mundial. La última edición, celebrada en 2019, acogió a cerca de 140 000 visitantes profesionales procedentes de 185 países y a 2 453 expositores de 49 países. Entre los expositores del salón en 2023, encontrará a BORFLEX®, en el pabellón 2B, stand E32, dentro del pabellón ALTYTUD. El grupo BORFLEX® destaca por su papel fundamental en el desarrollo de tecnologías de elastómeros y compuestos, especializándose en el proceso de colocación de fibras con sus rodillos AFP y FIBERROLL®, así como en el dominio de la pultrusión.
En este artículo se analiza el papel de BORFLEX® en el sector aeronáutico y se destaca su experiencia, que abarca desde la formulación hasta la producción en series pequeñas y medianas.
1- El papel de BORFLEX® en la aeronáutica
BORFLEX® ha sabido posicionarse como un socio imprescindible en el sector aeronáutico gracias a su experiencia en elastómeros y materiales compuestos. Los expertos del grupo han desarrollado gamas de productos que satisfacen los requisitos específicos de este sector. Entre estos productos destaca FIBERROLL® by BORFLEX®, que se distingue por ser «la única gama completa en Europa» dedicada a la colocación automatizada de fibras (AFP, automated fiber placement). Esta tecnología avanzada permite una colocación automatizada y precisa de las fibras de refuerzo, lo que garantiza una distribución homogénea y optimiza así el rendimiento de las piezas compuestas.
Además de las soluciones para la instalación de fibra, BORFLEX® ofrece también una gama de productos especialmente diseñados para garantizar la protección de los equipos y de los aviones en fase de construcción. La empresa está capacitada para diseñar bloques de estampación de cualquier tamaño para la fabricación de piezas mecánicas. Además, BORFLEX® garantiza la protección de las sondas gracias a soluciones de caucho y poliuretano, adaptadas a diferentes tipos y tamaños de sondas.
La gama de productos de BORFLEX® incluye también una variedad de juntas planas, tóricas y moldeadas, que garantizan la estanqueidad de las instalaciones. Estos productos son esenciales para mantener la integridad de los sistemas aeronáuticos y garantizar un funcionamiento fiable y seguro.
Ya se trate de bloques de estampación, de cubiertas de poliuretano para la protección de los componentes durante la instalación de los asientos en el avión, de piezas de protección de los fuselajes, de andamios o de pasarelas durante la construcción, BORFLEX® ofrece una amplia gama de productos adaptados a las necesidades específicas de la industria aeronáutica. Además, la empresa suministra piezas intermedias para la construcción y el mantenimiento, perfiles y rodillos de revestimiento AFP de la marca FIBERROLL®.
Gracias a su experiencia y a su variada gama de productos, BORFLEX ® da respuesta a los retos técnicos y a las exigentes necesidades de la industria aeronáutica, contribuyendo así al avance de la aviación y la industria aeroespacial.
2- Proceso de colocación de fibra
La colocación de fibras es un proceso automatizado de fabricación de materiales compuestos que consiste en calentar a temperaturas muy elevadas y compactar fibras sobre un soporte de aplicación, como, por ejemplo, un ala de avión. Los rodillos AFP de BORFLEX® permiten colocar las fibras de carbono con precisión para obtener piezas resistentes. Los rodillos se fabrican a partir de formulaciones específicas, desarrolladas y probadas por los equipos de I+D de BORFLEX®.
El proceso de colocación de fibras es fundamental en la fabricación de piezas compuestas. Consiste en orientar las fibras de refuerzo de forma precisa y óptima en la matriz polimérica. Aquí es donde entran en juego los rodillos AFP, FIBERROLL®, de BORFLEX®. Los rodillos AFP (Automated Fiber Placement) de BORFLEX® permiten una colocación automatizada y precisa de las fibras, depositándolas siguiendo trayectorias preprogramadas. Esta tecnología avanzada garantiza una distribución homogénea de las fibras, lo que maximiza las prestaciones mecánicas de la pieza final.
En lo que respecta a FIBERROLL®, se trata de un sistema innovador desarrollado por BORFLEX® que permite una colocación continua de las fibras. Esta técnica ofrece una gran flexibilidad y puede utilizarse para formas complejas, manteniendo al mismo tiempo una excelente calidad de colocación. Una característica destacada de la gama FIBERROLL® de BORFLEX® es su capacidad para resistir temperaturas extremadamente elevadas. De hecho, estos rollos están diseñados para aplicaciones en las que se pueden alcanzar picos de temperatura de hasta 500 °C. Esta propiedad permite a BORFLEX® satisfacer los requisitos específicos del sector aeronáutico, donde las piezas se ven sometidas a entornos muy exigentes.
Gracias a esta capacidad para funcionar en condiciones térmicas extremas, las soluciones de la gama FIBERROLL® de BORFLEX® ofrecen una fiabilidad y una durabilidad excepcionales, al tiempo que mantienen un rendimiento óptimo. Este avance tecnológico abre nuevas perspectivas en el ámbito de los materiales compuestos aeronáuticos, al ofrecer posibilidades de aplicación en sectores en los que las altas temperaturas suponen un reto importante.
3- La pultrusión: una tecnología que BORFLEX® domina a la perfección
Además de la colocación de fibra, BORFLEX® también destaca en la pultrusión, una técnica de fabricación continua de perfiles compuestos. Este proceso consiste en hacer pasar fibras de refuerzo impregnadas de resina a través de una matriz calentada, lo que permite la polimerización de la resina y la consolidación de las fibras.
BORFLEX® controla toda la cadena de producción, desde la formulación de las resinas hasta la fabricación de piezas en series pequeñas y medianas. Gracias a su experiencia en pultrusión, la empresa puede fabricar perfiles compuestos a medida.
Más allá de la pultrusión, BORFLEX® también se posiciona en el ámbito de los compuestos moldeados. Se utilizan varias técnicas de moldeo, entre las que destacan el moldeo por compresión SMC (Sheet Moulding Compound), el moldeo por inyección a baja presión RTM (Resin Transfer Molding) y el moldeo por compresión BMC (Bulk Molding Compound).
Puede consultar todas las ventajas de estos distintos procesos haciendo clic aquí: Compuestos | BORFLEX®, especialista en soluciones de elastómeros y compuestos
El moldeo por compresión SMC (Sheet Moulding Compound) consiste en comprimir una mezcla de fibras de refuerzo y resina en un molde cerrado. Este proceso permite fabricar piezas de gran tamaño y formas complejas, al tiempo que garantiza una distribución homogénea de las fibras.
En cuanto al moldeo por inyección a baja presión RTM (Resin Transfer Molding), consiste en la inyección de resina en un molde preformado que contiene fibras de refuerzo. Este proceso ofrece una gran precisión y permite fabricar piezas con una excelente resistencia mecánica.
Por último, el moldeo por compresión BMC (Bulk Molding Compound) consiste en comprimir una mezcla de fibras y resina en un molde. Este proceso permite fabricar piezas de tamaño pequeño a mediano con una elevada resistencia y una gran precisión dimensional.
Gracias a su experiencia en estas distintas técnicas de moldeo, Borflex está en condiciones de satisfacer las necesidades específicas de la industria aeronáutica, ofreciendo piezas compuestas de alta calidad, adaptadas a los requisitos de rendimiento y fiabilidad.
4- A tener en cuenta
El Salón Aeronáutico de Le Bourget supone una oportunidad para que BORFLEX® demuestre su liderazgo y su compromiso con la industria aeronáutica gracias a su experiencia en el ámbito de los elastómeros y los compuestos. Al ofrecer soluciones avanzadas, como los rodillos AFP con la gama completa FIBERROLL® para la colocación de fibra, así como su dominio de la pultrusión, BORFLEX® se sitúa a la vanguardia de la innovación. La empresa también se posiciona en el sector de los compuestos moldeados mediante diversas técnicas de moldeo, lo que abre nuevas perspectivas para la fabricación de piezas a medida. BORFLEX® cumple con los rigurosos requisitos de la industria aeronáutica. Con su compromiso constante con la innovación, BORFLEX® seguirá apoyando al sector aeronáutico ofreciendo soluciones tecnológicas avanzadas para los retos futuros.
#borflexsalon #bourget #SIAE #SIAE2023 #JEC2023 #JECWORLD #compuestos #industria #tecnología #innovación #rodillos #caucho #pultrusión #industria #industrial #AFP #colocación de fibra #fabricado en Francia #ingeniería #fabricación #automatización #fiberroll #RTM #SMC #BMC #perfiles compuestos #perfiles #junta #resina #formulación