BORFLEX COMPOSITES STELLT SEINEN NEUEN BORGLASS®-KATALOG 2026 VOR: DER STANDARD FÜR PULTRUDIERTE STANDARDPROFILE AUS GLASFASERVERBUNDWERKSTOFFEN

1. Eine lückenlose Kontrolle der gesamten Produktionskette, vom Rohstoff bis zum fertigen Profil

Was BORFLEX auszeichnet, ist die vollständige Kontrolle über die gesamte Wertschöpfungskette. BORFLEX wählt seine Glasfasern aus, stellt seine Harze her und fertigt seine Profile in eigenen Werken in Frankreich. Diese vertikale Integration gewährleistet:

2. Die mechanischen Eigenschaften der BORGLASS®-Profile: Messdaten

Die pultrudierten BORGLASS®-Profile weisen hervorragende mechanische Eigenschaften auf:

Mechanische Eigenschaften	Richtwert
Längsbiegemodul	25 GPa (EN 13706)
Zugbruchfestigkeit (längs)	200–400 MPa (ASTM D638)
Längsdruckmodul	20 GPa (ASTM D695)
Schlagfestigkeit	190 kJ/m² (ASTM D256)
Dichte	1,80–1,90 g/cm³
Wasseraufnahme	0,2–0,4 %
Wärmeleitkoeffizient	0,3 W/m·K
Oberflächenwiderstand	10¹² Ohm – elektrischer Isolator

Diese Werte dienen lediglich als Anhaltspunkt und begründen keine Haftung seitens der Firma BORFLEX Composites. Sie variieren je nach der jeweiligen BORGLASS®-Produktreihe. Bei kritischen strukturellen Anwendungen wenden Sie sich bitte an BORFLEX COMPOSITES, um eine Validierung anhand der Chargendaten zu erhalten.

3. Antworten auf die Herausforderungen des Marktes: Der pultrudierte Verbundwerkstoff im Praxistest

a) Eisenbahn, Verteidigung, Kernenergie: Nachhaltigkeit

Die Bereiche Eisenbahn, Verteidigung und Kernenergie unterliegen einigen der strengsten gesetzlichen Anforderungen weltweit. Die BORGLASS®-Profile der Serie 4000 (Feuerbeständigkeit) erfüllen diese Anforderungen.

b) Chemie, Petrochemie, Offshore: Chemikalienbeständigkeit und korrosive Umgebungen

In chemisch aggressiven Umgebungen (Säuren, Laugen, Lösungsmittel, Kohlenwasserstoffe) oder in maritimen Umgebungen (Salzsprühnebel, zeitweiliges Eintauchen) erweisen sich die BORGLASS®-Profile der Serie 5000 (chemische Beständigkeit) als die nachhaltige Alternative zu Metallkonstruktionen:

• Keine Korrosion in salzhaltiger Umgebung – ideal geeignet für Offshore-Plattformen, Wasseraufbereitungsanlagen, Kais und Anlegestellen
• Glatte, porenfreie Oberfläche: leicht zu reinigen, hygienisch
• Geringes Gewicht, das Wartungsarbeiten in der Höhe oder in schwer zugänglichen Bereichen erleichtert

c) Energie, Windkraft, Photovoltaik: geringes Gewicht und Stromneutralität

Energieerzeugungsanlagen, insbesondere Windparks (an Land und auf See) sowie Photovoltaikanlagen, erfordern leichte, nicht leitende Wartungsgeräte, die den extremen Außenbedingungen standhalten:

• Leitern, Arbeitsbühnen und Zugangsbrücken: bis zu 70 % geringeres Gewicht im Vergleich zu Aluminium, wodurch die Ermüdung der Techniker verringert und die Risiken bei Arbeiten in der Höhe reduziert werden
• Natürliche elektrische Isolierung: keine Gefahr eines Kurzschlusses oder eines versehentlichen Stromschlags
• Beständigkeit gegen UV-Strahlung und saisonale Temperaturschwankungen ohne Beeinträchtigung der mechanischen Eigenschaften

d) Lebensmittel- und Pharmaindustrie: Hygiene und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften

In der Lebensmittel- und Pharmaproduktion gelten strenge Hygienestandards und es sind intensive Reinigungszyklen mit aggressiven Reinigungsmitteln erforderlich:

• Glatte, porenfreie Oberfläche, leicht zu desinfizieren – ohne die bei Metallkonstruktionen auftretenden Risiken von Rost oder Ablagerungen
• Leichtigkeit, die eine einfache Neugestaltung der Raumaufteilung ermöglicht (technische Einrichtungselemente, Halterungen, Unterkonstruktionen)
• Höhere Lebensdauer als bei Metallkonstruktionen, die wiederholt den Einflüssen von Reinigungsmitteln ausgesetzt sind

e) Hoch- und Tiefbau, Architektur und Infrastruktur: thermische Trennung und Gestaltungsfreiheit

In der Baubranche bieten die BORGLASS®-Profile konkrete Lösungen für die drei großen aktuellen Herausforderungen: thermische Leistung, Nachhaltigkeit und Ästhetik:

• Wärmebrückenunterbrechung: ein entscheidender Vorteil für Fassadenunterkonstruktionen und Fenster- und Türanlagen
• Gestaltungsfreiheit: Möglichkeit zum Aufbringen einer Oberflächenbeschichtung (Holzoptik, Steinoptik, Einarbeitung von Logos), Lackierung durch den Anwender, umfangreiche Farbpalette
• Geringes Gewicht, das die Montage in der Höhe erleichtert und die Belastung bestehender Konstruktionen verringert
• Witterungs-, UV- und Feuchtigkeitsbeständigkeit ohne zusätzlichen Schutz

Endbearbeitung und Bearbeitung: vom Standardprofil bis zur schlüsselfertigen Lösung

Über die Lieferung von Profilen aus dem Katalog hinaus bietet BORFLEX COMPOSITES eine Reihe von Verarbeitungsdienstleistungen an, mit denen jede Standardausführung an einen spezifischen Bedarf angepasst werden kann:

Maßgeschneiderte Bearbeitung

• Längsschnitt (gerade Schnitte, Winkelschnitte, Gehrungsschnitte)
• Bohren und Fräsen
• Nuten und Anfasen
• Bearbeitung komplexer Formen

Endbearbeitung

• Aufbringen einer Oberflächenbeschichtung: dekorative Effekte (Holz, Stein, Metallic-Optik), Einarbeitung von Logos oder Beschriftungen
• Lackierung und Aufbringen von Oberflächenbeschichtungen
• Einfache Montage: strukturelle Verklebung, Verschraubung, Bolzenverbindung – ohne Schweißen und ohne spezielle Ausrüstung
• Verbindung und Montage von Baugruppen

Dank dieser Dienstleistungen kann BORFLEX einbaufertige Baugruppen liefern, wodurch der Verarbeitungsaufwand beim Kunden reduziert und die Implementierungszeiten vor Ort verkürzt werden.

„Unsere Kunden müssen nicht in spezielle Fertigungslinien investieren, um ein für ihr Projekt geeignetes Profil zu erhalten. Sie wählen eine Standardbezeichnung aus unserem Katalog aus, wir schlagen ihnen die erforderlichen Endbearbeitungsschritte vor, und sie erhalten ein einbaufertiges Bauteil.“

— Technischer Dienst, BORFLEX COMPOSITES

100 % französische Produktion: Das Engagement von BORFLEX für die industrielle Souveränität

Die gesamte Produktion der pultrudierten BORGLASS®-Verbundprofile erfolgt am Standort Villers-Saint-Paul in der Region Hauts-de-France. Dieser Standort ist kein nebensächliches Verkaufsargument: Er steht im Mittelpunkt der industriellen Identität der BORFLEX-Gruppe.

• Kontrolle über die gesamte Produktionskette: Formulierung der Harze, Auswahl der Fasern, Pultrusion, Qualitätskontrolle – alles erfolgt an einem einzigen integrierten Produktionsstandort
• Geschäftliche Reaktionsfähigkeit: Entwicklung spezifischer Referenzlösungen, Notfallmanagement – ohne Importverzögerungen
• CO₂-Fußabdruck: Die lokale Fertigung und die Nachhaltigkeit der Produkte (Wartungsfreiheit, lange Lebensdauer) reduzieren die Umweltauswirkungen über den gesamten Lebenszyklus hinweg erheblich

Die BORFLEX-Gruppe beschäftigt mehr als 375 Mitarbeiter und betreut Kunden in über 30 Ländern. Ihr Geschäftsbereich Verbundwerkstoffe stützt sich auf 65 Jahre Erfahrung im Bereich technischer Werkstoffe, um eine gleichbleibende Qualität und eine fundierte technische Betreuung zu gewährleisten.

Verfügbarkeit, Preise und Kontakt

Der BORGLASS®-Katalog 2026 ist ab sofort in seiner vollständigen Fassung erhältlich:

• Online: BORFLEX-Verbundprofile-Borglass-DE-WEB.pdf
• Auf Anfrage in Papierform oder digital: JavaScript aktivieren, um diese E-Mail anzuzeigen
• Telefonisch: 03 44 65 62 53

Die Vertriebs- und Technikteams von BORFLEX COMPOSITES stehen Ihnen für folgende Aufgaben zur Verfügung:

• Erstellung eines Angebots auf der Grundlage einer Auswahl von Katalogartikeln
• Beratung bei der Auswahl des für ein Lastenheft geeigneten BORGLASS®-Sortiments
• Eine Lösung für die Endbearbeitung oder ergänzende Bearbeitung vorschlagen

Über die BORFLEX GROUP

Die vor 65 Jahren gegründete BORFLEX-Gruppe ist ein führender Anbieter in der Herstellung von Elastomerteilen (Gummi, Silikon, LSR, TPE, Polyurethan) und pultrudierten Verbundprofilen. Mit einer Präsenz in über 30 Ländern, mehr als 375 Mitarbeitern und 12 Niederlassungen in Frankreich unterstützt BORFLEX die weltweit größten Industriekonzerne in den Bereichen Verteidigung, Eisenbahn, Kernenergie, Chemie, Energie und Bauwesen. Die Produktion der pultrudierten Verbundprofile erfolgt zu 100 % in Frankreich am Standort Villers-Saint-Paul (Hauts-de-France).

KONTAKT:

📧 JavaScript aktivieren, um diese E-Mail anzuzeigen

📞 +33 (0)3 44 65 62 62

Gewerbegebiet Nogent-sur-Oise – 60870 Villers-Saint-Paul

„BORGLASS® – Das pultrudierte Verbundprofil, das neue Maßstäbe in der industriellen Leistungsfähigkeit setzt. Hergestellt in Frankreich.“