desde la formulación hasta la pieza acabada
Piezas de caucho y elastómero a medida
BORFLEX® diseña y fabrica sus piezas de elastómero a medida en Francia desde hace 65 años: moldeado, extrusión, recubrimiento, revestimiento y corte. El grupo formula por sí mismo más de 3.000 mezclas exclusivas —caucho natural, silicona, EPDM, nitrilo y poliuretano— para satisfacer sus requisitos de estanqueidad, amortiguación o resistencia térmica, desde piezas individuales hasta grandes series.
+3000
Mezclas exclusivas formuladas
65 años
de experiencia
en elastómeros
4
Procesos de transformación controlados
100 %
Cadena integrada en Francia
investigación y desarrollo
I+D en materiales elastoméricos,
laboratorio integrado
Una sólida política de I+D para mantener el liderazgo en innovación, impulsada por un laboratorio interno: ingenieros cualificados, herramientas de simulación y ensayos de materiales y resistencia en cada proyecto.
- Desarrollo de nuevas soluciones y prototipos innovadores, desde la mezcla hasta la pieza.
- Fabricación y simulación de materiales para obtener ensayos que reflejen las condiciones reales de uso.
- Análisis de propiedades y cálculos de resistencia en nuestro laboratorio interno, tanto con materiales BORFLEX® como con materiales de los clientes.
- Seguimiento de la evolución de los materiales en la fase de prototipado para acercarse lo más posible a las condiciones de la producción en serie.
- Seguimiento técnico continuo para anticiparse a la evolución de los mercados.
estudios y diseño
Estudios de materiales y viabilidad de su proyecto
Más allá de los productos de nuestro catálogo, nuestros departamentos de ingeniería especializados diseñan y desarrollan soluciones innovadoras en elastómeros. Analizamos sus necesidades, realizamos estudios de materiales y de viabilidad, y elaboramos un pliego de condiciones completo para la fabricación.
MATERIAS PRIMAS
- Estudio y laboratorio
- Selección y control
- Formulación de la mezcla
COINGENIERÍA Y CREACIÓN DE PROTOTIPOS
- Empresas de ingeniería
- Creación de prototipos en 3D
- Pruebas y simulación
- Diseño y fabricación de utillajes
PRODUCCIÓN
- Solución integral
- Desde la pieza única hasta las series pequeñas y medianas
- Montaje y control
- Envasado específico
Oficina de proyectos integrada
Diseño conjunto de piezas técnicas complejas:
elección de la dureza y del elastómero, diseño de los moldes de moldeo o extrusión. Un único interlocutor técnico, desde el pliego de condiciones hasta la pieza acabada.
MATERIALES
Más de 3.000 mezclas de elastómeros formuladas internamente
La formulación forma parte integrante de nuestra experiencia: las gomas, los rellenos, los plastificantes y los agentes de vulcanización se dosifican para alcanzar las propiedades mecánicas, químicas y térmicas exigidas en sus especificaciones. La formulación, la mezcla, la transformación y el control de calidad se gestionan de forma interna. Una integración vertical que garantiza la reproducibilidad exacta de sus piezas, incluso varios años después.
- Mezclas de alto rendimiento:
resistencia a temperaturas extremas (siliconas, Viton®). - Mezclas específicas:
estanqueidad frente a hidrocarburos (nitrilo), ácidos y bases (EPDM), aislamiento eléctrico, o soluciones específicas para los sectores médico, agroalimentario y ferroviario.
Formatos de presentación
- Banda continua (inyección / extrusión)
- Placas calandradas
- Rodillos de calandrado
- Pellets
Cada fórmula cumple con los requisitos normativos de su mercado. En nuestra página «Grupo» se detallan las
certificaciones del grupo.
Familias de caucho formuladas (nomenclatura ISO 1629)
- NR
- IR
- SBR
- BR
- EPM / EPDM
- IIR / BIIR / CIIR
- NBR
- CR
- VMQ / FVMQ / PVMQ
- FKM
- CM / CPE
- CSM
- ACM / AEM
- EVA
- HNBR
- XNBR
- CO / ECO
- África / UE
Silicona LSR
Proceso automatizado de caucho
de silicona líquida
- Rango de dureza: de 20 a 80 Sh; resistencia a la temperatura en funcionamiento continuo: 200-240 °C
- Conformidad con la normativa alimentaria y médica (1935/2004, USP clase VI, FDA)
- Buena resistencia a los rayos UV, aislante dieléctrico, incombustible
- Proceso automatizado, tiempo de ciclo reducido
Poliuretano (PU)
Formulado y elaborado
internamente
- Amplio rango de dureza, desde blando hasta muy rígido
- Buena resistencia a la abrasión y al desgarro
- Se puede fabricar mediante colada, moldeo, flujo de cinta o rotomoldeo, en función de la pieza
PROCESOS Y SEGUIMIENTO
Moldeo, extrusión, recubrimiento, relleno, corte:
¿qué proceso se debe utilizar para cada pieza?
Más allá de la formulación, BORFLEX® transforma sus piezas de caucho mediante
diversos procesos industriales, seleccionados en función de la geometría, la serie y la función de
la pieza, bajo un control de calidad en cada etapa.
MOLDEO
Compresión, inyección o transferencia. Mezcla vulcanizada a alta presión en un molde calentado: formas complejas, tolerancias estrictas, sobremoldeo de insertos metálicos, ritmos de producción elevados.
EXTRUSIÓN
Mezcla extruida a través de una matriz, vulcanizada en continuo (UHF, baño de sal) o vulcanizada en autoclave. Grandes longitudes, secciones constantes; se pueden fabricar juntas inflables o reforzadas.
RECUBRIMIENTO DE CILINDROS
Aplicación de elastómero o poliuretano sobre el cuerpo de un rodillo metálico, seguida de rectificado. Dureza controlada, desde Shore A hasta Shore D.
RECUBRIMIENTO DE TEJIDOS
Elastómero aplicado mediante raspado sobre un soporte textil (algodón, poliéster, poliamida, tejido de fibra de vidrio, aramida tipo Kevlar® / Twaron® / Nomex®), en una o dos caras, en una sola capa o en varias capas. Espesores de 0,17 a 1 mm, gramajes de 150 a 1 000 g/m², anchos de hasta 1,60 m.
CORTE
Corte por chorro de agua y corte digital, en plano, en láminas de caucho. Sin gastos de utillaje, creación rápida de prototipos, precisión extrema.
MECANIZADO Y ACABADO
Acabados a medida y sobremoldeo de caucho y metal: un único interlocutor para sus piezas compuestas de metal y elastómero, desde el prototipo hasta la
producción en serie.
Productos destacados
Nuestros recubrimientos de tejido elastomérico BORFLEX®
Tejidos
- Algodón
- Poliéster / Algodón
- Poliéster
- Poliamida
- Tejidos de fibra de vidrio
- Aramida (Kevlar®, Twaron®, Nomex®)
- etc.
Elastómeros
- Caucho natural
- Butilo
- Policloropreno
- Silicona
- Epiclorohidrina
- Nitrilo
- Poliuretano
- CSM / Hypalon®
- Vamac®
- Viton®
- EPDM
- etc.
Revestimiento de tejidos técnicos a medida
Como líderes en el recubrimiento de tejidos técnicos a medida, dominamos procesos como el rascado y el calandrado. La empresa ofrece soluciones de recubrimiento a una o dos caras, con depósitos de elastómero que van desde los 30 g/m² hasta varios cientos de gramos. Esta flexibilidad nos permite responder con precisión a las diversas exigencias de los clientes, garantizando productos adaptados a cada aplicación.
Sus creaciones
Alta resistencia
Resistencia mecánica (a la rotura, al corte, al desgarro, a la abrasión y a la perforación)
Químicos (líquidos, gaseosos, ácidos/básicos, aceites, disolventes)