PULTRUSÃO, MOLDAGEM e MECANIZAÇÃO 100 % FABRICADO EM FRANÇA
Peças compostas à medida em fibra de vidro
Nas suas instalações de Villers-Saint-Paul, a menos de 1 hora de Paris, a BORFLEX® concebe e fabrica peças compósitas padrão e à medida: pultrusão, moldagem BMC/SMC/RTM e maquinagem. Cadeia completa controlada numa única unidade, sem subcontratação.
+200
Referências
65 anos
de experiência
na área dos compósitos
100%
Fabricado em França
1 site integrado
em Villers Saint-Paul
PULTRUSÃO
Perfis padrão BORGLASS®
Mais de 200 referências em stock, prontas a utilizar, formuladas, pultrudidas
e controladas em Villers-Saint-Paul.
BORGLASS® 4000
Resistência ao fogo: setor ferroviário, defesa, energia nuclear
BORGLASS® 5000
Resistência química: meios marinhos e industriais agressivos
Perfis à medida
Resina, fibra, dimensões e resistência mecânica definidas de acordo com as suas especificações técnicas, departamento de engenharia integrado, na mesma unidade de produção.
MOLDAGEM DE COMPÓSITOS
BMC, SMC ou RTM, consoante a sua peça
De acordo com a geometria, a série e as restrições mecânicas do projeto, a BORFLEX®
molda as suas peças compósitas por compressão ou por injeção de baixa pressão.
BMC
Composto de moldagem a granel
Resina de poliéster reforçada com fibras curtas, moldada por compressão/injeção a 130-150 °C, 50-100 bar.
- Duas faces lisas, grande precisão
- Ritmos elevados
- Custo moderado dos materiais
Indicado para: séries pequenas e médias de peças complexas, com inserções.
SMC
Composto para moldagem em folha
Folha de resina pré-impregnada com fibras
longas, prensada a 140-160 °C e 50-100 bar.
- Dimensões grandes
- Elevada resistência mecânica
- Superfícies preparadas para pintura
Indicado para: peças estruturais de grandes dimensões, ritmos de produção elevados.
RTM
Moldagem por Transferência de Resina
Reforço em molde revestido a gelcoat, resina injetada a baixa pressão (= 5 bar), sem aplicação de calor.
- Belo aspeto da superfície
- Estruturas tipo sanduíche, baixas emissões de COV
- Ferramentas económicas
Para: peças estruturais ou estéticas, flexibilidade na oficina.
USINAGEM e acabamento
O acabamento que faz a diferença
Usinagem à medida
Perfuração, rosqueamento, montagem: perfis e peças moldadas fornecidas prontas a instalar.
Cortinas transparentes a pedido
Acabamento que uniformiza a tonalidade e protege a peça e os seus utilizadores, um padrão pouco comum no mercado dos compósitos.
Controlo de qualidade sistemático
Em cada etapa do processo, desde o grão de
resina até à peça acabada.
Exemplos de realizações
Perfis em ação
Passadiços, parapeitos, escadas e barreiras: estruturas de acesso e segurança industrial em perfis compostos — leves, resistentes à corrosão e que não requerem manutenção do tipo pintura.
INOVAÇÃO BORFLEX®:
Pavimentação RUBBY® da BORFLEX®
1 800 m² instalados na estação de Saint-Denis Stade de France (2024)
Questões fundamentais
- Sustentabilidade:
substituição dos revestimentos tradicionais (madeira) por compósitos de longa duração, reduzindo a frequência das renovações. - Conceção ecológica:
integração de materiais compósitos e borracha reciclada para reduzir a pegada de carbono. - RSE e conforto:
melhor acessibilidade (antiderrapante), redução do ruído e das vibrações.
Solução BORFLEX®
- Fórmula com baixo teor de carbono que incorpora borracha reciclada (VALUE RUBBER by BORFLEX®), sem comprometer as propriedades mecânicas.
- Resistência total aos raios UV, às variações de temperatura e à humidade, o que limita a degradação dos componentes.
Principais vantagens
- Desempenho: elevada
resistência mecânica e térmica. - Conforto e segurança:
propriedades antiderrapantes e de amortecimento duradouras, redução do ruído. - Durabilidade:
custos de manutenção reduzidos. - Recursos poupados:
ciclo de vida 3 a 4 vezes superior ao dos materiais tradicionais.