BORFLEX COMPOSITES LANZA SU NUEVO CATÁLOGO BORGLASS® 2026: LA REFERENCIA EN PERFILES ESTÁNDAR DE COMPUESTOS PULTRUIDOS DE FIBRA DE VIDRIO

1. Un control total de toda la cadena de producción, desde la materia prima hasta el perfil acabado

Lo que distingue a BORFLEX es su control integral de su cadena de valor. BORFLEX selecciona sus fibras de vidrio, formula sus resinas y fabrica sus perfiles en sus propias instalaciones en Francia. Esta integración vertical garantiza:

2. Las prestaciones mecánicas de los perfiles BORGLASS®: datos medidos

Los perfiles pultrusionados BORGLASS® presentan unas prestaciones mecánicas excepcionales:

Propiedades mecánicas	Valor orientativo
Módulo de flexión longitudinal	25 GPa (EN 13706)
Resistencia a la rotura por tracción (longitudinal)	200–400 MPa (ASTM D638)
Módulo de compresión longitudinal	20 GPa (ASTM D695)
Resistencia a los golpes	190 kJ/m² (ASTM D256)
Densidad	1,80–1,90 g/cm³
Absorción de agua	0,2–0,4 %
Coeficiente de conductividad térmica	0,3 W/m·K
Resistividad superficial	10¹² ohmios — aislante eléctrico

Estos valores se facilitan a título indicativo y no comprometen la responsabilidad de la empresa BORFLEX Composites. Varían en función de la gama BORGLASS® de que se trate. Para cualquier aplicación estructural crítica, póngase en contacto con BORFLEX COMPOSITES para su validación con los datos del lote.

3. Respuestas a los retos del mercado: el compuesto pultruido a prueba en la práctica

a) Ferrocarril, defensa, energía nuclear: sostenibilidad

Los sectores ferroviario, de defensa y nuclear imponen unos requisitos normativos que se encuentran entre los más estrictos del mundo. Los perfiles BORGLASS® de la gama 4000 (resistencia al fuego) cumplen con estas especificaciones.

b) Química, petroquímica, sector offshore: resistencia química y entornos corrosivos

En entornos químicos agresivos (ácidos, bases, disolventes, hidrocarburos) o marinos (salpicaduras de agua salada, inmersión intermitente), los perfiles BORGLASS® de la gama 5000 (resistencia química) se imponen como el sistema de sustitución duradero de las estructuras metálicas:

• Cero corrosión en entornos salinos: adaptación perfecta a plataformas marinas, plantas de tratamiento de agua, muelles y embarcaderos marítimos
• Superficie lisa y no porosa: fácil de limpiar, higiénica
• Su peso reducido facilita las operaciones de mantenimiento en altura o en zonas de acceso restringido

c) Energía, energía eólica, energía fotovoltaica: ligereza y neutralidad eléctrica

Las infraestructuras de generación de energía, en particular los parques eólicos (terrestres y marinos) y las centrales fotovoltaicas, requieren equipos de mantenimiento ligeros, no conductores y resistentes a condiciones exteriores extremas:

• Escaleras, plataformas y pasarelas de acceso: peso reducido hasta en un 70 % en comparación con el aluminio, lo que disminuye la fatiga de los técnicos y los riesgos durante las maniobras en altura
• Aislamiento eléctrico natural: no existe riesgo de cortocircuito ni de descarga eléctrica accidental
• Resistencia a los rayos UV y a los ciclos térmicos estacionales sin que se vean afectadas sus propiedades mecánicas

d) Industria agroalimentaria y farmacéutica: higiene y cumplimiento normativo

Los entornos de producción alimentaria y farmacéutica exigen unos niveles de higiene muy estrictos y ciclos de limpieza intensivos con productos agresivos:

• Superficie lisa, no porosa y fácil de desinfectar, sin los riesgos de óxido o de acumulación de residuos propios de las estructuras metálicas
• Ligereza que permite reconfigurar fácilmente las distribuciones (mobiliario técnico, soportes, estructuras secundarias)
• Mayor durabilidad que las estructuras metálicas sometidas a agresiones repetidas por parte de los productos de limpieza

e) Construcción, arquitectura e infraestructuras: ruptura térmica y libertad de diseño

En el sector de la construcción, los perfiles BORGLASS® aportan soluciones concretas a los tres grandes retos actuales: rendimiento térmico, sostenibilidad y estética:

• Aislamiento térmico: una ventaja decisiva para las estructuras secundarias de fachada y los cerramientos
• Libertad de diseño: posibilidad de aplicar un revestimiento superficial (efecto madera, efecto piedra, integración de logotipos), pintado por el usuario, amplia gama de colores
• Su ligereza facilita la instalación en altura y reduce la carga sobre las estructuras existentes
• Resistencia a la intemperie, a los rayos UV y a la humedad sin necesidad de protección adicional

Acabado y mecanizado: desde el perfil estándar hasta la solución «llave en mano»

Más allá del suministro de perfiles de catálogo, BORFLEX COMPOSITES ofrece un conjunto de servicios de transformación que permiten adaptar cada referencia estándar a una necesidad específica:

Mecanizado a medida

• Corte a medida (cortes rectos, cortes en ángulo, cortes en inglete)
• Taladrado y fresado
• Ranurado y biselado
• Mecanizado de formas complejas

Acabado

• Aplicación de un recubrimiento superficial: efectos decorativos (madera, piedra, metalizado), incorporación de logotipos o señalización
• Pintura y aplicación de acabados superficiales
• Montaje sencillo: encolado estructural, atornillado, fijación con pernos, sin soldaduras ni equipos especiales
• Ensamblaje y unión de subconjuntos

Estos servicios permiten a BORFLEX suministrar subconjuntos listos para su integración, lo que reduce las operaciones de transformación por parte del cliente y agiliza los plazos de instalación in situ.

«Nuestros clientes no tienen que invertir en procesos específicos para disponer de un perfil adaptado a su proyecto. Eligen una referencia estándar de nuestro catálogo, les proponemos los procesos de acabado necesarios y reciben un componente listo para su instalación.»

— Servicio Técnico, BORFLEX COMPOSITES

Producción 100 % francesa: el compromiso de BORFLEX con la soberanía industrial

La totalidad de la producción de perfiles compuestos pultrusionados BORGLASS® se lleva a cabo en las instalaciones de Villers-Saint-Paul, en la región de Hauts-de-France. Esta ubicación no es un argumento comercial secundario: constituye el núcleo de la identidad industrial del grupo BORFLEX.

• Control de la cadena de producción: formulación de resinas, selección de fibras, pultrusión, control de calidad… todo se lleva a cabo en una misma planta industrial integrada
• Capacidad de respuesta comercial: desarrollo de referencias específicas, gestión de urgencias — sin plazos de importación
• Huella de carbono: la fabricación local y la sostenibilidad de los productos (ausencia de mantenimiento, larga vida útil) reducen significativamente el impacto medioambiental a lo largo de todo el ciclo de vida.

El grupo BORFLEX cuenta con más de 375 empleados y presta servicio a clientes en más de 30 países. Su división de materiales compuestos se basa en 65 años de experiencia en materiales técnicos para garantizar una calidad constante y un sólido apoyo técnico.

Disponibilidad, tarifas y contacto

El catálogo BORGLASS® 2026 ya está disponible en su versión completa:

• En línea: BORFLEX-Perfiles-Compuestos-Borglass-ES-WEB.pdf
• En formato impreso o digital, previa solicitud: Activa JavaScript para ver este correo electrónico.
• Por teléfono: 03 44 65 62 53

Los equipos comerciales y técnicos de BORFLEX COMPOSITES están a su disposición para:

• Elaborar un presupuesto a partir de una selección de referencias del catálogo
• Asesorar sobre la elección de la gama BORGLASS® adecuada para unas especificaciones técnicas
• Proponer una solución de acabado o de mecanizado complementario

Acerca de BORFLEX GROUP

Fundado hace 65 años, el grupo BORFLEX es una empresa de referencia en la fabricación de piezas de elastómeros (caucho, silicona, LSR, TPE, poliuretano) y perfiles compuestos pultrusionados. Con presencia en más de 30 países, más de 375 empleados y 12 sedes en Francia, BORFLEX colabora con los principales grupos industriales mundiales en los sectores de la defensa, el ferrocarril, la energía nuclear, la química, la energía y la construcción. La producción de perfiles compuestos pultrusionados se lleva a cabo íntegramente en Francia, en la planta de Villers-Saint-Paul (Hauts-de-France).

CONTACTO:

📧 Activa JavaScript para ver este correo electrónico.

📞 +33 (0)3 44 65 62 62

Polígono industrial de Nogent-sur-Oise – 60870 Villers-Saint-Paul

«BORGLASS® — El perfil compuesto pultrudido que redefine los estándares de rendimiento industrial. Fabricado en Francia.»