GRUPO INDUSTRIAL INDEPENDIENTE DESDE 1987
Fabricante de piezas de elastómeros y materiales compuestos
BORFLEX® diseña, desarrolla y fabrica piezas técnicas de caucho, poliuretano y materiales compuestos, en series pequeñas y medianas,
para la industria más exigente. Cuenta con 12 centros de producción, 390 empleados y clientes en más de 30 países.
65 años
de experiencia acumulada
12 emplazamientos
de producción
+30
países clientes
390
colaboradores
60 millones de euros
de volumen de negocio
50 %
de la facturación generada por las exportaciones
3
laboratorios de I+D
6
Empresas de ingeniería
MERCADOS
Nuestros mercados
Seleccione su sector para acceder a las soluciones BORFLEX® específicas.
PRESENCIA INTERNACIONAL
Una huella industrial francesa, un alcance mundial
BORFLEX® exporta el 50 % de su volumen de negocio a más de 30 países de todo el mundo desde sus 12 centros de producción ubicados en Francia y Suiza.
- FRANCIA
- SUIZA
- RUMANÍA
- ITALIA
- ALEMANIA
- BÉLGICA
- REINO UNIDO
- REPÚBLICA CHECA
- ESPAÑA
- SUECIA
- ESTADOS UNIDOS
- POLONIA
- IRLANDA
- PAÍSES BAJOS
- EGIPTO
- CANADÁ
- PORTUGAL
- CHINA
- LUXEMBURGO
- MARRUECOS
- SINGAPUR
- DINAMARCA
- COSTA DE MARFIL
- ESLOVENIA
- FINLANDIA
- ESLOVAQUIA
- HUNGRÍA
- SUDÁFRICA
- NORUEGA
- GRECIA
Implantaciones
Nuestra historia
BORFLEX® exporta el 50 % de su volumen de negocio a más de 30 países de todo
el mundo desde sus 12 centros de producción ubicados en Francia y Suiza.
| 1987 | BORFLEX® Rouen – Francia |
| 1996 | BORFLEX® Cherburgo – Francia |
| 1999 | BORFLEX® Ródano-Alpes – Francia |
| 2003 | BORFLEX® Rubber – Francia |
| 2007 | BORFLEX® Corvol – Francia |
| 2010 | BORFLEX® Hermes, Lille y Verdún – Francia |
| 2015 | BORFLEX® Composites – Francia |
| 2018 | BORFLEX® REX – Suiza |
| 2020 | BORFLEX® SPCV – Francia |
| 2023 | BORFLEX® Bobet – Francia |
EXPERIENCIA
Nuestros conocimientos técnicos y procesos
Como especialistas en series pequeñas y medianas, nos encargamos de la gestión integral de sus proyectos. Nuestra experiencia abarca toda la cadena de
fabricación: desde la formulación en el laboratorio hasta la mezcla, pasando por la producción y la entrega final.
ELASTÓMEROS
- Moldeo: compresión, inyección y transferencia
- Extrusión: clásica, en autoclave, UHF, en baño de sal
- Laminado
- Colada
- Recubrimiento de tejidos
COMPUESTOS
- Pultrusión
- Moldeo SMC / BMC / RTM
- Mecanizado y acabado
TRANSFORMACIÓN
- Corte: manual, con troquel, con chorro de agua
- Confección
- Relleno de rodillos
Normas y certificaciones
ISO 9001:2015
DEKRA Certification SAS certifica por la presente que la empresa
Actividad(es) certificada(s):
Diseño, formulación, producción y comercialización de mezclas, productos semiacabados
y productos acabados, en particular de elastómeros, compuestos y metales. Comercio de
productos de elastómeros, compuestos, metales y similares.
Nuestras instalaciones certificadas por DEKRA son:
- Cherburgo
- Compuestos
- Corvol
- Hermes
- Lille
- Caucho
- Servicios
Certificación IRIS – ISO/TS 22163 –
Sector ferroviario
La norma IRIS (International Railway Industry Standard), introducida en 2006, fue elaborada por la UNIFE (Unión de Industrias Ferroviarias Europeas) con la colaboración de los principales actores del sector ferroviario (Alstom Transport, Bombardier Transportation, Siemens Transportation Systems, AnsaldoBreda y los fabricantes de equipos ferroviarios).
ISO 19443: una norma clave para el sector nuclear
La certificación ISO 19443 es una norma internacional diseñada específicamente para las organizaciones que operan en la cadena de suministro del sector nuclear.
Se dirige, en particular, a las empresas que suministran productos o servicios importantes para la seguridad nuclear (IPSN).
Su objetivo: garantizar un alto nivel de exigencia en materia de calidad, trazabilidad, gestión de riesgos y cultura de seguridad.
Nuestros valores
Siempre en sintonía con su época y consciente de las necesidades de sus clientes,
BORFLEX® ha participado en el programa europeo de reciclaje de caucho VALUE RUBBER. En la actualidad, el Grupo está en condiciones de ofrecer piezas técnicas que incorporan una proporción de caucho reciclado, sin comprometer la calidad.
Los retos
- Diseño ecológico: reducir la huella
de carbono y el consumo de polímeros vírgenes. - Transición hacia la RSE: cumplir con los requisitos medioambientales de los contratistas públicos y privados.
- Resiliencia de los costes: estabilizar los costes de las materias primas ante la volatilidad del mercado del caucho virgen.
La solución
- Fórmula con bajas emisiones de carbono: alto porcentaje de material reciclado regenerado, conservando las características físicas deseadas.
- Compatibilidad de los procesos: integración directa en las líneas de moldeo y extrusión existentes.
Las ventajas
- Rendimiento inalterado: se mantienen la resistencia
mecánica, la resistencia a la abrasión y las capacidades
de amortiguación. - Menor huella de carbono en la proporción de material reciclado incorporado.
- Recursos preservados: ciclo de vida de los materiales más prolongado, reducción de los residuos industriales.