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Dez anos após a inauguração do túnel de base do São Gotardo, os calços de elastómero BORFLEX continuam a funcionar sem necessidade de intervenção.
O dia 1 de junho de 2026 marca o décimo aniversário da inauguração do túnel ferroviário mais longo do mundo. Para o Grupo BORFLEX, este evento constitui uma oportunidade para fazer um balanço de uma década de funcionamento contínuo das suas bases elastoméricas no coração dos Alpes e para posicionar a sua tecnologia nas grandes obras que se avizinham.
Uma década de serviço comprovado no coração dos Alpes
Inaugurado a 1 de junho de 2016 pelos chefes de Estado da Suíça, da Alemanha, da França e da Itália, e colocado em serviço comercial a 11 de dezembro de 2016, o túnel de base do São Gotardo (57 km) constitui a obra emblemática do programa suíço da Nova Linha Ferroviária Alpina (NLFA). Dez anos depois, a infraestrutura suporta um tráfego intenso de até 260 comboios de mercadorias e 65 comboios de passageiros por dia, em condições de vibração e solicitação mecânica que se contam entre as mais exigentes do mundo. No coração desta infraestrutura, encontram-se 212 000 mangas de elastómero desenvolvidas e produzidas pelo grupo BORFLEX, que envolvem as travessas de dois blocos e asseguram o seu isolamento em relação ao betão da laje. Instalados ao longo de 57 km de via sem balastro, estes componentes garantem simultaneamente a redução das vibrações transmitidas ao maciço rochoso, a atenuação do ruído transmitido por transmissão sólida, o isolamento elétrico da travessa e a possibilidade de substituição individual dos componentes, sem intervenções de grande envergadura na infraestrutura.
«Dez anos de funcionamento contínuo sem substituição constituem a validação industrial mais exigente que existe para um componente elastomérico ferroviário. O domínio total da cadeia — formulação das misturas, simulação por elementos finitos, qualificação mecânica no banco de ensaios MTS Landmark, fabrico em série — constitui a nossa vantagem competitiva decisiva. » — Thierry GERME, KAM Railway, Grupo BORFLEX
Os sapatos BORFLEX no São Gotardo: pontos de referência
- Quantidade fornecida: 212 000 chinelos
- Comprimento da via equipada: 57 km
- Período de entrega: 2013-2014-2016
- Profundidade máxima de exploração: 2 300 m abaixo do maciço
- Tráfego suportado desde 2016: até 325 comboios por dia (mercadorias e passageiros)
Um mercado de vias sem balastro em plena expansão
A experiência suíça surge num momento decisivo para o mercado mundial de vias sem balastro. De acordo com a Verified Market Reports, o segmento estava avaliado em 3,2 mil milhões de dólares em 2024 e deverá atingir os 5,5 mil milhões de dólares até 2033, o que representa um crescimento anual composto de 7,1 %.

Outras empresas de consultoria (Dataintelo) apontam valores de mercado mais elevados, que atingem os 10,5 mil milhões de dólares; no entanto, todas coincidem quanto à dinâmica estrutural de fundo: urbanização, transição modal e exigências acústicas crescentes em zonas densamente povoadas.
As aplicações em túneis constituem o segmento com o crescimento mais rápido. As grandes obras em curso, Lyon-Turim (Mont-Cenis, 115 km), Brenner (64 km, entrada em serviço em 2032) e as extensões de metro na Ásia e no Médio Oriente baseiam-se maioritariamente em soluções de travessas de dois blocos com sapatas de elastómero, sendo a BORFLEX um dos principais fornecedores europeus.
Engenharia integrada, desde a formulação até à simulação
Desenvolvida e aperfeiçoada desde 1978, a tecnologia BORFLEX assenta num sistema integrado que inclui a palmilha de elastómero, uma sola de borracha microcelular com propriedades estáticas e dinâmicas calibradas e, consoante as configurações, uma barra de ligação entre os dois blocos da travessa.

Principais características técnicas:
- Redução da transmissão de vibrações para o solo e para os edifícios circundantes
- Atenuação do ruído transmitido por via sólida gerado pelo tráfego ferroviário
- Rigidez estática e dinâmica otimizada através de simulação por elementos finitos (FEM)
- Compatibilidade com as travessas bibloc LVT, com e sem barra de ligação, bem como com as vias do metro e do elétrico
- Misturas de elastómeros desenvolvidas internamente, incluindo variantes que incorporam borracha reciclada (programa VALUE RUBBER)
- Fabrico por vulcanização (compressão, transferência, injeção) ou injeção de termoplásticos
- Isolamento elétrico integrado, que protege as infraestruturas contra a propagação de correntes parassitas
- Certificações IRIS e ISO 9001, conformidade com os regulamentos REACH, RoHS e com as Euroclasses NF EN 13501-1

Referências nos cinco continentes
Para além do São Gotardo, as botas BORFLEX são utilizadas em alguns dos projetos ferroviários mais exigentes do mundo:
| Projeto | Contexto |
|---|---|
| Túnel de Base do São Gotardo (Suíça) | 57 km; o túnel ferroviário mais longo do mundo, que entrou em funcionamento a 11 de dezembro de 2016 |
| Túneis de Lötschberg e Zimmerberg (Suíça) | Nova Linha Transversal Alpina (NLFA) |
| Túneis de Bötzberg, Grauholz e Mattstetten–Rothrist (Suíça) | Modernização da rede ferroviária da SBB |
| Estações de Zurique, Kloten e Lausanne (Suíça) | Implementação em zonas urbanas densamente povoadas |
| Túnel sob o Canal da Mancha (França / Reino Unido) | Uma referência histórica em funcionamento desde 1994 |
| Metros de Hong Kong, Taiwan e do Rio de Janeiro | Requisitos máximos em matéria de vibrações em ambientes urbanos densos |
| Brasil (Porto Alegre) e Estados Unidos | Redes de alta velocidade e urbanas |
| O Cairo (Egito) e Lima (Peru) | Presença na África e na América do Sul |
| Linhas de metro na Grécia, França e Itália | Implementações europeias complementares |
Inovação tecnológica e I&D integrada
O Grupo BORFLEX investe continuamente na sua capacidade de investigação e desenvolvimento. O grupo dispõe de um laboratório interno de caracterização de materiais, de um banco de ensaios hidráulico MTS Landmark para a qualificação mecânica e domina as simulações avançadas por elementos finitos (FEM) para a conceção de peças de elastómero. Esta abordagem baseada em dados garante uma otimização precisa da rigidez estática e dinâmica de cada componente, em conformidade com os requisitos normativos de cada projeto.
Recursos multimédia disponíveis
Vídeo de apresentação da implementação no túnel de base do São Gotardo
