LAS MEZCLAS EXTRUDO-CALANDRAS DE BORFLEX: ¡SERVICIO DE CAUCHO!
Introducción
BORFLEX group se distingue por su capacidad para producir mezclas de caucho extruido-calandrado de alta calidad. Estas mezclas, únicas en Francia, ofrecen soluciones personalizables adaptadas a una amplia gama de aplicaciones industriales. Este artículo explora en detalle qué son las mezclas extruidas-calandradas de BORFLEX, sus aplicaciones y la capacidad única del grupo para producirlas.
Contenido
1. Definición técnica de las mezclas extruidas y calandradas
3. Capacidades y características específicas del Grupo BORFLEX
1. Definición técnica de las mezclas calandradas extruidas
Los compuestos de caucho calandrados por extrusión BORFLEX son materiales elastoméricos obtenidos mediante un proceso que combina la extrusión y el calandrado. La extrusión consiste en forzar un compuesto de caucho a través de una matriz para obtener una forma continua. El calandrado, por su parte, es una técnica de laminación que produce espesores precisos y uniformes. Este doble proceso garantiza una homogeneidad óptima, un grosor constante, una resistencia mecánica y la ausencia de burbujas en los elastómeros, lo que convierte a los compuestos de extrusión y calandrado en los materiales preferidos para muchas aplicaciones industriales.
2. 2. Aplicaciones industriales
Los compuestos calandrados por extrusión BORFLEX se utilizan en diversos sectores industriales, como :
1. Materiales de construcción
Revestimientos para suelos: baldosas, moquetas, losetas.
Paneles de fachada: revestimientos exteriores resistentes a la intemperie.
Aislantes: Aislamiento térmico y acústico para edificios.
2. Componentes electrónicos
Cajas y recintos: Cajas para aparatos electrónicos, recintos de protección.
Aislantes eléctricos: Materiales aislantes para circuitos y componentes electrónicos.
Disipadores térmicos: componentes para la gestión térmica de dispositivos electrónicos.
3. Equipos industriales
Juntas y accesorios: Juntas de estanqueidad para máquinas y equipos industriales.
Revestimientos protectores: Revestimientos resistentes a la abrasión y a los productos químicos.
Piezas de maquinaria: Componentes para máquinas herramienta y equipos de producción.
4. Productos de consumo
Artículos deportivos: plantillas para calzado, equipos de protección.
Accesorios para el hogar: bandejas, soportes, organizadores.
Juguetes y artículos para niños: piezas resistentes y seguras para juguetes.
5. Aplicaciones médicas
Dispositivos médicos: Carcasas para aparatos médicos, componentes para equipos de diagnóstico.
Prótesis y ortesis: Materiales para la fabricación de prótesis y ortesis.
Envases médicos: materiales para envases estériles y resistentes.
6. Aplicaciones marítimas
Revestimientos para cascos: revestimientos resistentes a la corrosión y a la intemperie para embarcaciones.
Aislantes: Aislamiento térmico y acústico para cabinas y compartimentos de motores.
Piezas estructurales: componentes de refuerzo y soporte para buques.
7. Aplicaciones agrícolas
Revestimientos para maquinaria: Revestimientos resistentes a la abrasión y a los productos químicos para maquinaria agrícola.
Piezas de repuesto: Componentes para equipos agrícolas.
Aislantes: Aislamiento térmico y acústico para edificios agrícolas.
8. Aplicaciones militares
Revestimientos protectores: Revestimientos resistentes a impactos y productos químicos para vehículos y equipos militares.
Aislantes: Aislamiento térmico y acústico para refugios y vehículos.
3. Capacidades y especificidades de BORFLEX Group
BORFLEX group domina los compuestos de caucho desde hace más de 65 años, y sus formulaciones y compuestos se distinguen por sus capacidades únicas:
Espesor preciso: Las mezclas extruidas y calandradas pueden producirse con un espesor comprendido entre 1,2 mm y 14 mm, con una tolerancia impresionante de ± 0,3 mm.
Envasado flexible: los productos pueden envasarse en láminas o rollos, según las necesidades específicas del cliente.
Ancho máximo: BORFLEX puede producir mezclas con un ancho o una anchura de hasta 1000 mm, lo que ofrece una gran flexibilidad para diversas aplicaciones.
4. Formulación personalizable
Una de las principales ventajas de BORFLEX es la posibilidad de personalizar las formulaciones de las mezclas en función de las necesidades específicas del producto final. Esta personalización tiene en cuenta varios factores, como :
• Propiedades mecánicas: resistencia a la tracción, flexibilidad, dureza, etc.
• Resistencia química: capacidad para resistir diversos agentes químicos y entornos corrosivos.
• Condiciones ambientales: temperatura, humedad, exposición a los rayos UV, etc.
5. Producción de mezclas extrudocalandradas
La producción de mezclas calandradas extruidas en BORFLEX sigue un proceso riguroso:
• Selección de materias primas: elección de polímeros, aditivos y cargas según las especificaciones del cliente.
• Extrusión: Mezcla y extrusión de las materias primas para obtener una forma continua.
• Calandrado: Laminado para alcanzar el grosor y la anchura deseados.
• Control de calidad: verificación de las dimensiones, la homogeneidad y las propiedades mecánicas.
6. Corte y envasado
BORFLEX también ofrece servicios de corte a medida, lo que permite a los clientes recibir productos listos para usar. Las capacidades de corte incluyen:
• Corte a medida: Según las dimensiones específicas requeridas por el cliente.
• Envasado en placas o rollos: para facilitar el transporte y el uso final.
CONCLUSIÓN
Los compuestos calandrados por extrusión BORFLEX representan un avance significativo en el campo de los elastómeros. Gracias a su precisión dimensional, su flexibilidad de embalaje y su personalización, estos compuestos responden a las exigencias más estrictas de las industrias modernas. Como única empresa en Francia que ofrece este servicio, BORFLEX es un líder indiscutible que ofrece soluciones innovadoras y de alto rendimiento para una amplia gama de aplicaciones industriales.
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