SOLUCIONES COMPUESTAS
A MEDIDA
Pultrusión, moldeado, mecanizado y acabado
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Los materiales compuestos basados en resinas reforzadas con fibra de vidrio se desarrollan desde hace muchos años en numerosos sectores de actividad: aeronáutica, construcción, defensa, electricidad, medicina, mobiliario urbano, náutica, piscinas, cerrajería, deporte y ocio, telecomunicaciones, transporte ferroviario, etc.
BORFLEX® diseña y fabrica piezas compuestas para todo tipo de aplicaciones. Dominamos varios tipos de proceso para satisfacer todos los requisitos.
Con una experiencia demostrada en la pultrusión, el moldeo y elmecanizado de compuestos deresina y fibra de vidrio, BORFLEX® puede ofrecer una solución de compuestos única y completa para satisfacer mejor las necesidades de los clientes y la evolución constante de un mercado en rápido crecimiento.
BORFLEX® group fabrica piezas compuestas para los mercados de la construcción, defensa, armamento, energía, transporte, electricidad, construcción, cerrajería y ferrocarril, por citar sólo algunos.
BORFLEX® siempre se ha comprometido a suministrar a sus clientes piezas compuestas de alta calidad, consistentes y seguras.
El grupo puede fabricar piezas pequeñas muy complejas a petición del cliente, con inserciones si se desea.
BORFLEX® también ofrece el velado bajo demanda de las piezas deseadas, con el fin de estandarizar el color y proteger la pieza y a los usuarios de la misma; este proceso es una garantía de calidad en el mercado de los composites.
BORFLEX® Composites está especializada en soluciones de materiales compuestos, con experiencia demostrada en la pultrusión, el moldeado y elmecanizado de materiales compuestos de fibra de vidrio.
BORGLASS
PRODUCTOS DE MATERIALES COMPUESTOS PARA LA INDUSTRIA FERROVIARIA
Tapón aislante del tercer raíl (alimentación)
placas de sujeción de material compuesto para talleres de mantenimiento
puertas de enlace
placas de identificación
Vigas de lavado tercer carril
soporte de manilla aislante para cerradura
tornillo especial con cabeza aislante
caja de bornes
PRODUCTOS COMPUESTOS PARA AUTOBUSES Y AUTOCARES
elementos estructurales
perfiles de bahía
piezas moldeadas
PRODUCTOS DE MATERIALES COMPUESTOS PARA LA INDUSTRIA ELÉCTRICA
Perfiles aislantes estándar
perfiles específicos
piezas para armarios eléctricos
sujetadores para la conversión de
poder
PRODUCTOS DE MATERIALES COMPUESTOS PARA LA CONSTRUCCIÓN
Perfiles de estructura
elementos de fachada
mobiliario urbano
rampas de acceso para entornos ATEX
perfiles aislantes para puertas y ventanas
rejas, escaleras, pasarelas, barandillas
PRODUCTOS DE MATERIALES COMPUESTOS PARA LA INDUSTRIA AEROESPACIAL
carros de aeropuerto
piezas aeroespaciales
PRODUCTOS DE MATERIALES COMPUESTOS PARA DEPORTES Y OCIO
Tapas de motor
herramientas de jardín
instalaciones deportivas
Listones de la vela
postes para redes de seguridad para esquiar
persianas de seguridad para piscinas
listones para bancos
PRODUCTOS DE MATERIALES COMPUESTOS PARA TELECOMUNICACIONES
radomo para antena de relevo
PRODUCTOS DE MATERIALES COMPUESTOS PARA LA INDUSTRIA ARMAMENTÍSTICA
Plataforma de lanzamiento de misiles tierra-aire
cajas de protección
elementos estructurales
PRODUCTOS DE MATERIALES COMPUESTOS PARA OTRAS INDUSTRIAS
Lanza de pulverización
soportes para paneles solares
paneles aislantes refrigerados
elementos para puertas de ascensor aisladas
protección contra el rayo en los aerogeneradores
cobertura de las cuencas de agua potable
sistema de barandillas para varios accesos
VARILLAS COMPUESTAS MACIZAS Y HUECAS
PERFILES COMPUESTOS MACIZOS Y HUECOS
PERFILES COMPUESTOS PARA LA CONSTRUCCIÓN
Moldeo por compresión BMC para la fabricación de piezas compuestas
Moldeo por compresión BMC
Compuesto de moldeo a granel
Principio de la BMC
El BMC (Bulk Molding Compound) es una mezcla generalmente moldeada por compresión de resinas de poliéster, cargas y refuerzos en forma de fibras cortadas (20% de fibras de vidrio cortas, por ejemplo), diseñada para procesos de moldeo de gran volumen.
El BMC está muy relleno y reforzado con fibras cortas: la proporción de fibra de vidrio varía del 10% al 30%, con una longitud de entre 6 mm y 12 mm.
El compuesto se moldea en caliente (130-150°C) por inyección (principalmente) entre un molde y un contramolde de acero mecanizado. La presión (de 50 a 100 bares) a la que se cierra el molde hace que el material previamente medido fluya y llene la cavidad.
El tiempo de curado, muy corto, permite un desmoldeo rápido.
Ventajas del BMC
- - Dos caras lisas
- - Posibilidad de formas complejas
- - Alta precisión de moldeo
- - Bajo coste de material
- - Altas velocidades de moldeo
- - Bajo impacto de la mano de obra en la calidad de las piezas
Moldeo por compresión de SMC para la fabricación de piezas compuestas
Moldeo por compresión de SMC
Compuesto para el moldeo de láminas
Principio SMR
El SMC (Sheet Moulding Compound) es un producto semiacabado fabricado a partir de resina de poliéster insaturada, refuerzo de fibra de vidrio y cargas minerales. Moldeado a alta presión, puede utilizarse para fabricar piezas en una amplia gama de sectores. Se utiliza para el moldeo por compresión (a menudo de piezas más grandes con una gran resistencia mecánica). Consiste en una lámina de resina de poliéster termoendurecible impregnada de fibras de vidrio largas (20-30% del refuerzo), con cargas y un catalizador (endurecedor). La mezcla está lista para el moldeo en caliente bajo presión (se utiliza una prensa para comprimirla a una temperatura de entre 140 y 160°C y una presión de entre 50 y 100 bares) en un molde cerrado.
Beneficios del SMR
- - Dos caras lisas, listas para pintar
- - Son posibles las formas grandes y complejas
- - Alta precisión de moldeo y buenas propiedades del material
- - Reducción de los costes de material
- - Baja proporción de mano de obra
- - Altas tasas de producción
Moldeo por inyección a baja presión RTM para la fabricación de piezas compuestas
Moldeo por inyección a baja presión RTM
Principio de gtr
Este proceso se llama RTM (Resin Transfer Molding).
La armadura se coloca en el molde de acero recubierto de gel, que se cierra con el contramolde, en el que se inyecta la resina a baja presión (unos 5 bares).
Esto impregna gradualmente el refuerzo. La polimerización se produce entonces sin aporte de temperatura externa.
Ventajas del gtr
- Bonito aspecto de las piezas
- Piezas de estructura sándwich
- Flexibilidad de los talleres (organización, disposición) y flexibilidad de la producción
- Limita fuertemente los COV (compuestos orgánicos volátiles)
- Costes limitados de utillaje
Ejemplos de productos compuestos
- Rejillas
- Revestimiento de la piscina
- Pasamanos
- Piezas moldeadas
- Piezas mecanizadas
- Puerta enrollable
- Perfiles de barandilla
- Perfiles estructurales
- Perfiles especiales
- Perfiles estándar
