Fabricante de piezas compuestas a medida, perfiles compuestos pultrusionados

SOLUCIONES PERSONALIZADAS EN MATERIALES COMPUESTOS: PULTRUSIÓN, MOLDEO Y MECANIZADO

Los materiales compuestos basados en resinas reforzadas con fibra de vidrio se desarrollan desde hace muchos años en numerosos sectores de actividad: aeronáutica, construcción, defensa, electricidad, medicina, mobiliario urbano, náutica, piscinas, cerrajería, deporte y ocio, telecomunicaciones, transporte ferroviario, etc.

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BORFLEX® diseña y fabrica piezas compuestas para todo tipo de aplicaciones. Dominamos varios tipos de proceso para satisfacer todos los requisitos.  

Con una experiencia demostrada en la pultrusión, el moldeo y elmecanizado de compuestos deresina y fibra de vidrio, BORFLEX® puede ofrecer una solución de compuestos única y completa para satisfacer mejor las necesidades de los clientes y la evolución constante de un mercado en rápido crecimiento.

BORFLEX® group fabrica piezas compuestas para los mercados de la construcción, defensa, armamento, energía, transporte, electricidad, construcción, cerrajería y ferrocarril, por citar sólo algunos.  

 

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BORFLEX® siempre se ha comprometido a suministrar a sus clientes piezas compuestas de alta calidad, consistentes y seguras. 

El grupo puede fabricar piezas pequeñas muy complejas a petición del cliente, con inserciones si se desea.

BORFLEX® también ofrece el velado bajo demanda de las piezas deseadas, con el fin de estandarizar el color y proteger la pieza y a los usuarios de la misma; este proceso es una garantía de calidad en el mercado de los composites.

BORFLEX® Composites está especializada en soluciones de materiales compuestos, con experiencia demostrada en la pultrusión, el moldeado y elmecanizado de materiales compuestos de fibra de vidrio.

LAS GAMAS BORGLASS® HAN SIDO ESPECIALMENTE
POR EL GRUPO BORFLEX® PARA DAR LA MEJOR RESPUESTA POSIBLE A TODOS LOS ÁMBITOS DE APLICACIÓN.

BORGLASS

PRODUCTOS DE MATERIALES COMPUESTOS PARA LA INDUSTRIA FERROVIARIA

Tapón aislante del tercer raíl (alimentación)

placas de sujeción de material compuesto para talleres de mantenimiento

 puertas de enlace

 placas de identificación

 Vigas de lavado tercer carril

soporte de manilla aislante para cerradura

tornillo especial con cabeza aislante

caja de bornes

PRODUCTOS COMPUESTOS PARA AUTOBUSES Y AUTOCARES

elementos estructurales

perfiles de bahía

piezas moldeadas

PRODUCTOS DE MATERIALES COMPUESTOS PARA LA INDUSTRIA ELÉCTRICA

Perfiles aislantes estándar

perfiles específicos

piezas para armarios eléctricos

sujetadores para la conversión de

poder

PRODUCTOS DE MATERIALES COMPUESTOS PARA LA CONSTRUCCIÓN

Perfiles de estructura

elementos de fachada

mobiliario urbano

rampas de acceso para entornos ATEX

perfiles aislantes para puertas y ventanas

rejas, escaleras, pasarelas, barandillas

PRODUCTOS DE MATERIALES COMPUESTOS PARA LA INDUSTRIA AEROESPACIAL

carros de aeropuerto

piezas aeroespaciales

PRODUCTOS DE MATERIALES COMPUESTOS PARA DEPORTES Y OCIO

Tapas de motor

herramientas de jardín

instalaciones deportivas

Listones de la vela

postes para redes de seguridad para esquiar

persianas de seguridad para piscinas

listones para bancos

PRODUCTOS DE MATERIALES COMPUESTOS PARA TELECOMUNICACIONES

radomo para antena de relevo

PRODUCTOS DE MATERIALES COMPUESTOS PARA LA INDUSTRIA ARMAMENTÍSTICA

Plataforma de lanzamiento de misiles tierra-aire

cajas de protección

elementos estructurales

PRODUCTOS DE MATERIALES COMPUESTOS PARA OTRAS INDUSTRIAS

Lanza de pulverización

soportes para paneles solares

paneles aislantes refrigerados

elementos para puertas de ascensor aisladas

protección contra el rayo en los aerogeneradores

cobertura de las cuencas de agua potable

sistema de barandillas para varios accesos

NUESTRAS PIEZAS COMPUESTAS ESTÁNDAR

VARILLAS COMPUESTAS MACIZAS Y HUECAS

PERFILES COMPUESTOS MACIZOS Y HUECOS

PERFILES COMPUESTOS PARA LA CONSTRUCCIÓN

Moldeo por compresión BMC para la fabricación de piezas compuestas

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Moldeo por compresión BMC

Compuesto de moldeo a granel

Principio de la BMC

El BMC (Bulk Molding Compound) es una mezcla generalmente moldeada por compresión de resinas de poliéster, cargas y refuerzos en forma de fibras cortadas (20% de fibras de vidrio cortas, por ejemplo), diseñada para procesos de moldeo de gran volumen.
El BMC está muy relleno y reforzado con fibras cortas: la proporción de fibra de vidrio varía del 10% al 30%, con una longitud de entre 6 mm y 12 mm.
El compuesto se moldea en caliente (130-150°C) por inyección (principalmente) entre un molde y un contramolde de acero mecanizado. La presión (de 50 a 100 bares) a la que se cierra el molde hace que el material previamente medido fluya y llene la cavidad.
El tiempo de curado, muy corto, permite un desmoldeo rápido.

Ventajas del BMC

  • - Dos caras lisas
  • - Posibilidad de formas complejas
  • - Alta precisión de moldeo
  • - Bajo coste de material
  • - Altas velocidades de moldeo
  • - Bajo impacto de la mano de obra en la calidad de las piezas

Moldeo por compresión de SMC para la fabricación de piezas compuestas

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Moldeo por compresión de SMC

Compuesto para el moldeo de láminas

Principio SMR

El SMC (Sheet Moulding Compound) es un producto semiacabado fabricado a partir de resina de poliéster insaturada, refuerzo de fibra de vidrio y cargas minerales. Moldeado a alta presión, puede utilizarse para fabricar piezas en una amplia gama de sectores. Se utiliza para el moldeo por compresión (a menudo de piezas más grandes con una gran resistencia mecánica). Consiste en una lámina de resina de poliéster termoendurecible impregnada de fibras de vidrio largas (20-30% del refuerzo), con cargas y un catalizador (endurecedor). La mezcla está lista para el moldeo en caliente bajo presión (se utiliza una prensa para comprimirla a una temperatura de entre 140 y 160°C y una presión de entre 50 y 100 bares) en un molde cerrado.

Beneficios del SMR

  • - Dos caras lisas, listas para pintar
  • - Son posibles las formas grandes y complejas
  • - Alta precisión de moldeo y buenas propiedades del material
  • - Reducción de los costes de material
  • - Baja proporción de mano de obra
  • - Altas tasas de producción

Moldeo por inyección a baja presión RTM para la fabricación de piezas compuestas

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Moldeo por inyección a baja presión RTM

Principio de gtr

Este proceso se llama RTM (Resin Transfer Molding).

La armadura se coloca en el molde de acero recubierto de gel, que se cierra con el contramolde, en el que se inyecta la resina a baja presión (unos 5 bares).

Esto impregna gradualmente el refuerzo. La polimerización se produce entonces sin aporte de temperatura externa.

Ventajas del gtr

  • Bonito aspecto de las piezas
  • Piezas de estructura sándwich
  • Flexibilidad de los talleres (organización, disposición) y flexibilidad de la producción
  • Limita fuertemente los COV (compuestos orgánicos volátiles)
  • Costes limitados de utillaje

Ejemplos de productos compuestos

- Rejillas
- Revestimiento de la piscina
- Pasamanos
- Piezas moldeadas
- Piezas mecanizadas

- Puerta enrollable
- Perfiles de barandilla
- Perfiles estructurales
- Perfiles especiales
- Perfiles estándar

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Para más información, consulte nuestro folleto

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