LE MISCELE ESTRUSIONE-CALANDRA DI BORFLEX: SERVIZIO GOMMA!
Introduzione
Il gruppo BORFLEX si distingue per la capacità di produrre mescole di gomma estruse-calandrate di alta qualità. Queste mescole, uniche in Francia, offrono soluzioni personalizzabili adatte a un'ampia gamma di applicazioni industriali. Questo articolo analizza nel dettaglio cosa sono le mescole estruse-calandrate di BORFLEX, le loro applicazioni e la capacità unica del gruppo di produrle.
Contenuti
1. Definizione tecnica delle miscele estruse-calandrate
3. Capacità e caratteristiche specifiche del Gruppo BORFLEX
4. Formulazione personalizzabile
1. Definizione tecnica delle miscele estruso-calandrate
Le mescole di gomma estruse-calandrate BORFLEX sono materiali elastomerici ottenuti mediante un processo che combina estrusione e calandratura. L'estrusione consiste nel forzare una mescola di gomma attraverso una matrice per ottenere una forma continua. La calandratura, invece, è una tecnica di laminazione che produce spessori precisi e uniformi. Questo doppio processo garantisce omogeneità ottimale, spessore costante, resistenza meccanica e assenza di bolle negli elastomeri, rendendo le mescole estruse e calandrate i materiali preferiti per molte applicazioni industriali.
2. Applicazioni industriali
I compound estrusi-calandrati BORFLEX sono utilizzati in diversi settori industriali, tra cui :
1. Materiali da costruzione
Rivestimenti per pavimenti: piastrelle, pavimentazioni o moquette, lastre per pavimenti.
Pannelli per facciate: rivestimenti esterni resistenti alle intemperie.
Isolanti: isolamento termico e acustico per edifici.
2. Componenti elettronici
Custodie e involucri: custodie per dispositivi elettronici, involucri protettivi.
Isolanti elettrici: materiali isolanti per circuiti e componenti elettronici.
Dissipatori termici: componenti per la gestione termica dei dispositivi elettronici.
3. Attrezzature industriali
Guarnizioni e rivestimenti: guarnizioni di tenuta per macchine e attrezzature industriali.
Rivestimenti protettivi: rivestimenti resistenti all'abrasione e ai prodotti chimici.
Parti di macchinari: componenti per macchine utensili e attrezzature di produzione.
4. Prodotti di consumo
Articoli sportivi: solette per scarpe, equipaggiamenti protettivi.
Accessori per la casa: vassoi, supporti, organizer.
Giocattoli e articoli per bambini: componenti resistenti e sicuri per i giocattoli.
5. Applicazioni mediche
Dispositivi medici: custodie per apparecchiature mediche, componenti per apparecchiature diagnostiche.
Protesi e ortesi: materiali per la fabbricazione di protesi e ortesi.
Imballaggi medicali: materiali per imballaggi sterili e resistenti.
6. Applicazioni marittime
Rivestimenti per scafi: rivestimenti resistenti alla corrosione e agli agenti atmosferici per imbarcazioni.
Isolanti: isolamento termico e acustico per cabine e vani motore.
Parti strutturali: componenti di rinforzo e supporto per navi.
7. Applicazioni agricole
Rivestimenti per macchinari: rivestimenti resistenti all'abrasione e agli agenti chimici per macchine agricole.
Ricambi: Componenti per attrezzature agricole.
Isolanti: isolamento termico e acustico per edifici agricoli.
8. Applicazioni militari
Rivestimenti protettivi: rivestimenti resistenti agli urti e agli agenti chimici per veicoli e attrezzature militari.
Isolanti: isolamento termico e acustico per rifugi e veicoli.
3. Capacità e specificità del Gruppo BORFLEX
Il gruppo BORFLEX padroneggia le mescole di gomma da oltre 65 anni e le sue formulazioni e mescole si distinguono per le loro capacità uniche:
Spessore preciso: le miscele estruse e calandrate possono essere prodotte con uno spessore compreso tra 1,2 mm e 14 mm, con una tolleranza impressionante di ± 0,3 mm.
Confezionamento flessibile: i prodotti possono essere confezionati in lastre o rotoli, a seconda delle esigenze specifiche del cliente.
Larghezza massima: BORFLEX è in grado di produrre miscele con larghezza o larghezza massima fino a 1000 mm, offrendo così una grande flessibilità per diverse applicazioni.
4. Formulazione personalizzabile
Uno dei principali vantaggi di BORFLEX è la possibilità di personalizzare le formulazioni delle miscele in base alle esigenze specifiche del prodotto finale. Questa personalizzazione tiene conto di diversi fattori, quali :
• Proprietà meccaniche: resistenza alla trazione, flessibilità, durezza, ecc.
• Resistenza chimica: capacità di resistere a vari agenti chimici e ambienti corrosivi.
• Condizioni ambientali: temperatura, umidità, esposizione ai raggi UV, ecc.
5. Produzione di impasti estruso-calandrati
La produzione di miscele calandrate estruse presso BORFLEX segue un processo rigoroso:
• Selezione delle materie prime: scelta dei polimeri, degli additivi e dei riempitivi in base alle specifiche del cliente.
• Estrusione: miscelazione ed estrusione delle materie prime per ottenere una forma continua.
• Calandratura: laminazione per ottenere lo spessore e la larghezza desiderati.
• Controllo qualità: verifica delle dimensioni, dell'omogeneità e delle proprietà meccaniche.
6. Taglio e confezionamento
BORFLEX offre anche servizi di taglio personalizzati, che consentono ai clienti di ricevere prodotti pronti all'uso. Le capacità di taglio includono:
• Taglio su richiesta: in base alle dimensioni specifiche richieste dal cliente.
• Confezionamento in lastre o rotoli: per facilitare il trasporto e l'utilizzo finale.
CONCLUSIONE
I compound estrusi-calandrati BORFLEX rappresentano un significativo progresso nel campo degli elastomeri. Grazie alla loro precisione dimensionale, alla flessibilità di confezionamento e alla personalizzazione, queste mescole soddisfano i requisiti più severi delle industrie moderne. Unica azienda in Francia a offrire questo servizio, BORFLEX è leader indiscusso e propone soluzioni innovative e ad alte prestazioni per un'ampia gamma di applicazioni industriali.
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