Fabbricante di parti compositi su misura, profili compositi pultrusi

SOLUZIONI PERSONALIZZATE IN COMPOSITO: PULTRUSIONE, STAMPAGGIO E LAVORAZIONE MECCANICA

materiali compositi a base di resina rinforzata con fibra di vetro si sono sviluppati da diversi anni in molti settori d'attività: aeronautica, edilizia, difesa, elettricità, settore medico, immobiliare, urbano, nautico, piscine, serramenti, sport e svaghi, telecomunicazioni, trasporto ferroviario, ecc.

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BORFLEX® progetta e produce parti in composito per tutte le applicazioni. Padroneggiamo diversi tipi di processo per soddisfare tutte le esigenze.  

Grazie alla comprovata esperienza nella pultrusione, nello stampaggio e nellalavorazione di compositiin resina e fibra di vetro, BORFLEX® è in grado di offrire una soluzione unica e completa per soddisfare al meglio le esigenze dei clienti e la costante evoluzione di un mercato in rapida crescita.

Il gruppo BORFLEX® produce componenti in composito per i mercati dell'edilizia, della difesa, degli armamenti, dell'energia, dei trasporti, dell'elettricità, dell'edilizia, delle serrature e delle ferrovie, solo per citarne alcuni.  

 

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BORFLEX® si è sempre impegnata a fornire ai propri clienti componenti in composito di alta qualità, costanti e sicuri.  

Il gruppo può produrre piccoli pezzi molto complessi su vostra richiesta, con inserti se lo desiderate.

BORFLEX® offre anche la velatura su richiesta dei pezzi desiderati, per standardizzare il colore e proteggere il pezzo e gli utenti del pezzo; questo processo è una garanzia di qualità nel mercato dei compositi.

BORFLEX® Composites è specializzata in soluzioni in composito, con una comprovata esperienza nella pultrusione, nello stampaggio e nellalavorazione di compositi in fibra di vetro.

LE GAMME BORGLASS® SONO STATE APPOSITAMENTE
DAL GRUPPO BORFLEX® PER FORNIRE LA MIGLIORE RISPOSTA POSSIBILE A TUTTI I SETTORI DI APPLICAZIONE.

BORGLASS

PRODOTTI IN MATERIALI COMPOSITI PER L'INDUSTRIA FERROVIARIA

Tappo isolante della terza rotaia (alimentazione elettrica)

piastre di vincolo composite per officine di manutenzione

 gateway

 targhette di identificazione

 travi di supporto della terza rotaia

supporto maniglia isolante per serratura

vite speciale con testa isolante

morsettiera

PRODOTTI IN COMPOSITO PER AUTOBUS E PULLMAN

elementi strutturali

profili della baia

getti

PRODOTTI IN MATERIALI COMPOSITI PER L'INDUSTRIA ELETTRICA

Profili isolanti standard

profili specifici

parti per armadi elettrici

elementi di fissaggio per la conversione di

potenza

PRODOTTI IN MATERIALI COMPOSITI PER L'EDILIZIA

Profili della struttura

elementi di facciata

arredo urbano

rampe di accesso per ambienti ATEX

profili di isolamento per porte e finestre

griglie, scale, passerelle, ringhiere

PRODOTTI IN MATERIALI COMPOSITI PER L'INDUSTRIA AEROSPAZIALE

carrelli dell'aeroporto

parti aerospaziali

PRODOTTI IN MATERIALI COMPOSITI PER LO SPORT E IL TEMPO LIBERO

Coperchi del motore

strumenti da giardino

strutture sportive

listelli

pali per reti di sicurezza per lo sci

persiane di sicurezza per piscine

doghe di panchina

PRODOTTI IN MATERIALI COMPOSITI PER LE TELECOMUNICAZIONI

Radome per un'antenna radio

PRODOTTI IN MATERIALI COMPOSITI PER L'INDUSTRIA DEGLI ARMAMENTI

Piattaforma di lancio per missili terra-aria

casi protettivi

elementi strutturali

PRODOTTI IN MATERIALI COMPOSITI PER ALTRE INDUSTRIE

Lancia irroratrice

supporti per pannelli solari

pannelli isolanti refrigerati

elementi per porte d'ascensore isolate

protezione per i limitatori di sovratensione delle turbine eoliche

copertura di bacini di acqua potabile

sistema di ringhiera per vari accessi

LE NOSTRE PARTI STANDARD IN COMPOSITO

ASTE COMPOSITE SOLIDE E CAVE

PROFILI COMPOSITI SOLIDI E CAVI

PROFILI COSTRUTTIVI IN COMPOSITO

Stampaggio a compressione BMC per la produzione di parti in composito

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Stampaggio a compressione BMC

Composto di stampaggio alla rinfusa

Principio del BMC

Il BMC (Bulk Molding Compound) è una miscela generalmente stampata a compressione di resine poliestere, cariche e rinforzi sotto forma di fibre in fiocco (20% di fibre di vetro corte, ad esempio), progettata per processi di stampaggio in grandi volumi.
Il BMC è altamente riempito e rinforzato con fibre corte: la percentuale di fibra di vetro varia dal 10% al 30%, con una lunghezza compresa tra 6 mm e 12 mm.
Il composto viene stampato a caldo (130-150°C) per iniezione (principalmente) tra uno stampo e un controstampo in acciaio lavorato. La pressione (da 50 a 100 bar) con cui lo stampo viene chiuso fa sì che il materiale predosato fluisca e riempia la cavità.
Il tempo di polimerizzazione molto breve consente una rapida sformatura.

Vantaggi del BMC

  • - Due lati lisci
  • - Possibilità di forme complesse
  • - Alta precisione di stampaggio
  • - Basso costo del materiale
  • - Alti tassi di fusione
  • - Basso impatto della manodopera sulla qualità dei pezzi

Stampaggio a compressione di SMC per la produzione di parti in composito

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Stampaggio a compressione SMC

Mescola per modellare il foglio

Principio SMC

L'SMC (Sheet Moulding Compound) è un prodotto semilavorato a base di resina poliestere insatura, fibre di vetro di rinforzo e cariche minerali. Modellato mediante stampaggio ad alta pressione, può essere utilizzato per produrre pezzi in un'ampia gamma di settori. Viene utilizzato per lo stampaggio a compressione (spesso di pezzi di grandi dimensioni con elevata resistenza meccanica). È costituito da un foglio di resina poliestere termoindurente impregnato di fibre di vetro lunghe (20-30% del rinforzo), con cariche e un catalizzatore (indurente). La miscela è pronta per lo stampaggio a caldo sotto pressione (si utilizza una pressa per comprimerla a una temperatura compresa tra 140 e 160°C e a una pressione tra 50 e 100 bar) in uno stampo chiuso.

Vantaggi di MSC

  • - Due lati lisci, pronti da dipingere
  • - Possibilità di forme complesse e grandi dimensioni
  • - Alta precisione di stampaggio e buone proprietà del materiale
  • - Costi del materiale ridotti
  • - Bassa quota di manodopera
  • - Alti tassi di produzione

Stampaggio a iniezione a bassa pressione RTM per la produzione di parti in composito

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Stampaggio a iniezione a bassa pressione RTM

Principio di gtr

Questo processo è chiamato RTM (Resin Transfer Molding).

L'armatura viene posta nello stampo in acciaio rivestito di gel che viene poi chiuso dal controstampo in cui viene iniettata la resina a bassa pressione (circa 5 bar).

Questo impregna gradualmente il rinforzo. La polimerizzazione avviene quindi senza alcuna temperatura esterna.

Vantaggi del gtr

  • Parti di buon aspetto
  • Parti della struttura a sandwich
  • Flessibilità dei laboratori (organizzazione, layout), e flessibilità della produzione
  • Limita fortemente i VOC (composti organici volatili)
  • Costi di attrezzaggio limitati

Esempi di prodotti compositi

· Griglia
· Liner piscina
· Corrimano
· Pezzi stampati
· Pezzi lavorati

· Porta avvolgibile negozio
· Profilati per parapetto
· Profilati per struttura
· Profilati specifici
· Profilati standard

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