BORFLEX COMPOSITES LANZA SU NUEVO CATÁLOGO BORGLASS® 2026: LA REFERENCIA EN PERFILES ESTÁNDAR DE COMPUESTOS PULTRUIDOS DE FIBRA DE VIDRIO
Más de 200 referencias de perfiles compuestos de fibra de vidrio en stock o bajo pedido, fabricados íntegramente en Francia, para responder a los retos de los sectores más exigentes: corrosión, peso, durabilidad, seguridad y personalización.
ÍNDICE:
- Un catálogo inédito: más de 200 referencias de perfiles compuestos estándar disponibles
- La pultrusión: una técnica excepcional que BORFLEX domina en Francia
- BORGLASS® frente a los materiales tradicionales: pasar del metal al material compuesto
- La gama BORGLASS®
- Acabado y mecanizado: desde el perfil estándar hasta la solución «llave en mano» en mayon
- Producción 100 % francesa: el compromiso de BORFLEX con la soberanía industrial
- Disponibilidad, tarifas y contacto
Un catálogo inédito: más de 200 referencias de perfiles compuestos estándar disponibles
BORFLEX COMPOSITES, empresa del grupo BORFLEX, es el especialista francés reconocido desde hace más de 65 años en la fabricación de piezas técnicas de fibra de vidrio. Presentamos nuestro catálogo BORGLASS® 2026, el primer catálogo de perfiles compuestos pultrusionados de fibra de vidrio totalmente estandarizado y estructurado por gamas de rendimiento.
Este catálogo supone un gran avance en el mercado de los compuestos industriales. Hasta ahora, el acceso a los perfiles pultrusionados se limitaba principalmente a desarrollos a medida, lo que conllevaba plazos de entrega e inversiones en utillaje considerables. Con BORGLASS®, el Grupo BORFLEX ofrece una gama de perfiles estándar disponibles, en stock o bajo pedido, en una variedad de formas, dimensiones y gamas de resinas sin precedentes en el mercado francés.
Ángulos, tubos cuadrados y rectangulares, perfiles en U, I, H y T, varillas, perfiles planos, perfiles cilíndricos, medias varillas, perfiles omega, rejillas, pasamanos ergonómicos, barandillas…: la gama abarca todas las geometrías necesarias para la construcción de estructuras industriales, infraestructuras, equipos de seguridad y mobiliario técnico.
La pultrusión: una técnica excepcional que BORFLEX domina en Francia
¿Qué es la pultrusión de fibra de vidrio?
La pultrusión es un proceso de fabricación continuo que permite producir perfiles compuestos de sección constante, con propiedades mecánicas perfectamente homogéneas a lo largo de toda su longitud. Es la técnica que confiere a los perfiles BORGLASS® su superioridad mecánica, comparable al efecto del hormigón armado en su lógica de combinación de materiales.
El proceso se desarrolla en varias fases gestionadas por BORFLEX:
- Selección de materias primas: fibras de vidrio y mallas tejidas seleccionadas por BORFLEX por su calidad y uniformidad
- Formulación de la resina: BORFLEX formula y mezcla sus resinas internamente, lo que garantiza una composición perfectamente adaptada a cada gama de prestaciones (estándar, alimentaria, eléctrica, resistencia al fuego, resistencia química).
- Malla y tejido: las fibras se organizan siguiendo una estructura precisa, lo que determina las propiedades direccionales del perfil.
- Empapado e impregnación: las fibras pasan por un baño de resina bajo una tensión controlada, lo que garantiza una impregnación completa y uniforme.
- Pasaje por la matriz calefactada: la resina se polimeriza bajo calor y presión en la matriz, lo que confiere al perfil su forma definitiva
- Corte y control de calidad: cada perfil se corta a longitudes estándar (normalmente de 4 o 6 metros) y se somete a un riguroso control de calidad
Este proceso garantiza unas propiedades mecánicas perfectamente reproducibles de un perfil a otro, un factor determinante para las industrias con especificaciones técnicas estrictas.
BORGLASS® frente a los materiales tradicionales: pasar del metal al material compuesto
4 veces más ligero que el acero, sin renunciar a la resistencia
Una de las ventajas más evidentes de los perfiles BORGLASS® es su ligereza. Con una densidad de entre 1,80 y 1,90 g/cm³, los perfiles compuestos pultrusionados son casi cuatro veces más ligeros que el acero. Esta diferencia de peso tiene consecuencias concretas y cuantificables a lo largo de todo el ciclo de vida del producto:
- Transporte y logística: reducción de los costes de transporte y simplificación de las operaciones de manipulación
- Instalación in situ: se necesita menos personal, no se requieren máquinas pesadas y la instalación resulta más sencilla en zonas de difícil acceso (altura, espacios confinados, en alta mar)
- Mantenimiento y sustitución: manejo simplificado para los equipos de campo
Cero corrosión: durabilidad sin necesidad de mantenimiento
A diferencia del acero y el aluminio, los perfiles compuestos pultrusionados BORGLASS® son intrínsecamente inmunes a la corrosión. No existe ningún mecanismo de oxidación en un material compuesto de fibra de vidrio y resina termoendurecible. Esta propiedad fundamental elimina los costes relacionados con:
- La pintura anticorrosión y sus ciclos de renovación
- El tratamiento superficial galvánico
- La sustitución anticipada de piezas deterioradas
- La parada de producción por mantenimiento preventivo
En entornos marítimos, químicos o con elevada humedad, esta ausencia de corrosión supone una ventaja económica considerable a lo largo de la vida útil total de un equipo o una infraestructura.
Resistencia a entornos agresivos: rayos UV, productos químicos, temperaturas extremas
Los perfiles BORGLASS® son naturalmente resistentes a la radiación UV, a la intemperie, a la abrasión, a los productos químicos habituales y a temperaturas de funcionamiento de entre -40 °C y +80 °C (y más allá, según la gama de resinas). Son intrínsecamente imputrescibles y no se hinchan con la humedad.
Aislante eléctrico y térmico
A diferencia de los metales, los perfiles compuestos BORGLASS® son aislantes eléctricos (resistividad superficial:10¹² ohmios) y presentan una conductividad térmica muy baja (0,3 W/m·K). Estas propiedades los hacen especialmente adecuados para aplicaciones eléctricas (entornos ATEX, armarios de alta y baja tensión) y para la interrupción de puentes térmicos en la construcción.
La gama BORGLASS®
El catálogo BORGLASS® 2026 se estructura en torno a seis gamas, cada una de ellas definida por una formulación de resina específica diseñada para dar respuesta a un reto industrial concreto. Cada gama está disponible en todas las formas y dimensiones que ofrece el catálogo.
Acabado y mecanizado: desde perfiles estándar hasta soluciones llave en mano
Además del suministro de perfiles de catálogo, BORFLEX COMPOSITES ofrece una gama de servicios de transformación que permiten adaptar cada referencia estándar a una necesidad específica:
Mecanizado a medida
- Corte a medida (cortes rectos, cortes en ángulo, cortes en inglete)
- Taladrado y fresado
- Ranurado y biselado
- Mecanizado de formas complejas
Acabados
- Aplicación de un revestimiento superficial: efectos decorativos (madera, piedra, metalizado), integración de logotipos o señalización
- Pintura y aplicación de acabados superficiales
- Montaje sencillo: encolado estructural, atornillado, fijación con pernos, sin soldaduras ni equipos especiales
- Empalme y montaje de subconjuntos
Estos servicios permiten a BORFLEX suministrar subconjuntos listos para su integración, lo que reduce las operaciones de transformación por parte del cliente y acelera los plazos de instalación in situ.
«Nuestros clientes no tienen que invertir en procesos específicos para obtener un perfil adaptado a su proyecto. Eligen una referencia estándar de nuestro catálogo, les proponemos los acabados necesarios y reciben un componente listo para instalar.»
— Servicio Técnico, BORFLEX COMPOSITES
Producción 100 % francesa: el compromiso de BORFLEX con la soberanía industrial
La totalidad de la producción de perfiles compuestos pultrusionados BORGLASS® se lleva a cabo en la planta de Villers-Saint-Paul, en la región de Hauts-de-France. Esta ubicación no es un simple argumento comercial: constituye el núcleo de la identidad industrial del grupo BORFLEX.
- Control de la cadena de producción: formulación de resinas, selección de fibras, pultrusión, control de calidad... todo se lleva a cabo en una misma planta industrial integrada
- Agilidad comercial: desarrollo de referencias específicas, gestión de urgencias — sin plazos de importación
- Huella de carbono: la fabricación local y la sostenibilidad de los productos (ausencia de mantenimiento, larga vida útil) reducen significativamente el impacto medioambiental a lo largo de todo el ciclo de vida
Disponibilidad, tarifas y contacto
El catálogo BORGLASS® 2026 ya está disponible en su versión completa:
- En línea: BORFLEX-Perfiles-Compuestos-Borglass-ES-WEB.pdf
- Para solicitarlo en formato impreso o digital: info@borflex-group.com
- Por teléfono: 03 44 65 62 53
Los equipos comerciales y técnicos de BORFLEX COMPOSITES están a su disposición para:
- Elaborar un presupuesto a partir de una selección de referencias del catálogo
- Asesorar sobre la gama BORGLASS® más adecuada para unas especificaciones técnicas
- Ofrecer una solución de acabado o mecanizado complementario
Contacto y Atención al Cliente:
BORFLEX COMPOSITES
📧 info@borflex-group.com
📞 +33 (0)3 44 65 62 62
🌐 www.borflex-group.com
Polígono industrial de Nogent-sur-Oise – 60870 Villers-Saint-Paul
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