BORFLEX COMPOSITES STELLT SEINEN NEUEN BORGLASS®-KATALOG 2026 VOR: DIE REFERENZ FÜR PULTRUDIERTE STANDARD-VERGLASFASER-VERBUNDPROFILE

BORFLEX COMPOSITES STELLT SEINEN NEUEN BORGLASS®-KATALOG 2026 VOR: DIE REFERENZ FÜR PULTRUDIERTE STANDARD-VERGLASFASER-VERBUNDPROFILE

Über 200 verschiedene Glasfaser-Verbundprofile ab Lager oder auf Anfrage, zu 100 % in Frankreich hergestellt, um den Anforderungen der anspruchsvollsten Branchen gerecht zu werden: Korrosionsbeständigkeit, Gewicht, Langlebigkeit, Sicherheit und individuelle Anpassung.

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INHALT:

Ein brandneuer Katalog: Über 200 Standard-Verbundprofile verfügbar

BORFLEX COMPOSITES, ein Unternehmen der BORFLEX-Gruppe, ist seit über 65 Jahren der anerkannte französische Spezialist für die Herstellung technischer Glasfaserteile. Wir bringen unseren Katalog BORGLASS® 2026 auf den Markt, den ersten vollständig standardisierten Katalog für pultrudierte Glasfaser-Verbundprofile, der nach Leistungsklassen gegliedert ist.

Dieser Katalog stellt einen bedeutenden Durchbruch auf dem Markt für industrielle Verbundwerkstoffe dar. Bislang war der Zugang zu pultrudierten Profilen hauptsächlich mit maßgeschneiderten Entwicklungen verbunden, die mit erheblichen Vorlaufzeiten und Investitionen in Werkzeuge einhergingen. Mit BORGLASS® bietet die BORFLEX Group ein Sortiment an Standardprofilen an, die ab Lager oder auf Anfrage in einer auf dem französischen Markt bisher beispiellosen Vielfalt an Formen, Abmessungen und Harzsorten erhältlich sind.

Winkelprofile, Vierkant- und Rechteckrohre, U-, I-, H- und T-Profile, Rundstangen, Flachprofile, zylindrische Profile, Halbrundstangen, Omega-Profile, Gitterroste, ergonomische Handläufe, Geländer …: Das Sortiment umfasst alle Geometrien, die für den Bau von Industrieanlagen, Infrastrukturen, Sicherheitsausrüstung und technischem Mobiliar erforderlich sind.

BORFLEX-Verbundteile

Pultrusion: ein außergewöhnliches Know-how, das BORFLEX in Frankreich beherrscht

Was ist Glasfaser-Pultrusion?

Die Pultrusion ist ein kontinuierliches Fertigungsverfahren, mit dem Verbundprofile mit konstantem Querschnitt hergestellt werden können, deren mechanische Eigenschaften über ihre gesamte Länge hinweg vollkommen homogen sind. Diese Technik verleiht den BORGLASS®-Profilen ihre mechanische Überlegenheit, vergleichbar mit der Wirkung von Stahlbeton hinsichtlich der Materialkombination.

Der Prozess läuft in mehreren Schritten ab, die von BORFLEX gesteuert werden:

  • Auswahl der Rohstoffe: Glasfasern und Gewebe, die von BORFLEX aufgrund ihrer Qualität und Gleichmäßigkeit ausgewählt wurden
  • Harzformulierung: BORFLEX entwickelt und mischt seine Harze im eigenen Haus und gewährleistet so eine Zusammensetzung, die perfekt auf die jeweilige Leistungsanforderung abgestimmt ist (Standard, Lebensmittel, Elektrotechnik, Feuerbeständigkeit, chemische Beständigkeit).
  • Verflechtung und Webung: Die Fasern sind nach einer präzisen Struktur angeordnet, die die richtungsabhängigen Eigenschaften des Profils bestimmt
  • Zug und Imprägnierung: Die Fasern durchlaufen unter kontrollierter Spannung ein Harzbad, wodurch eine vollständige und gleichmäßige Imprägnierung gewährleistet wird
  • Durchlauf durch die Heizdüse: Das Harz härtet unter Hitze und Druck in der Düse aus, die dem Profil seine endgültige Form verleiht
  • Zuschnitt und Qualitätskontrolle: Jedes Profil wird auf Standardlängen (in der Regel 4 oder 6 Meter) zugeschnitten und einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen

Dieses Verfahren gewährleistet von Profil zu Profil absolut reproduzierbare mechanische Eigenschaften – ein entscheidender Faktor für Branchen mit strengen Spezifikationen.

Pultrusionsanlage

BORGLASS® im Vergleich zu herkömmlichen Werkstoffen: Der Wechsel von Metall zu Verbundwerkstoffen

4-mal leichter als Stahl – ohne Abstriche bei der Festigkeit

Einer der unmittelbar erkennbaren Vorteile der BORGLASS®-Profile ist ihr geringes Gewicht. Mit einer Dichte von 1,80 bis 1,90 g/cm³ sind die pultrudierten Verbundprofile fast viermal leichter als Stahl. Dieser Gewichtsunterschied hat konkrete und quantifizierbare Auswirkungen über den gesamten Lebenszyklus des Produkts hinweg:

  • Transport und Logistik: Senkung der Frachtkosten und Vereinfachung der Umschlagvorgänge
  • Installation vor Ort: weniger Personal erforderlich, keine schweren Maschinen, vereinfachte Installation in schwer zugänglichen Bereichen (in der Höhe, in beengten Räumen, offshore)
  • Wartung und Austausch: vereinfachte Handhabung für die Teams vor Ort

Keine Korrosion – wartungsfreie Langlebigkeit

Im Gegensatz zu Stahl und Aluminium sind pultrudierte BORGLASS®-Verbundprofile von Natur aus korrosionsbeständig. In einem Material aus Glasfaser und duroplastischem Harz findet kein Oxidationsprozess statt. Diese grundlegende Eigenschaft erspart Kosten im Zusammenhang mit:

  • Korrosionsschutzanstriche und ihre Erneuerungszyklen
  • Die galvanische Oberflächenbehandlung
  • Der vorzeitige Austausch verschlissener Teile
  • Produktionsstillstand wegen vorbeugender Wartungsarbeiten

In maritimen, chemischen oder feuchten Umgebungen stellt diese Korrosionsfreiheit über die gesamte Lebensdauer einer Anlage oder Infrastruktur hinweg einen erheblichen wirtschaftlichen Vorteil dar.

Beständigkeit gegen aggressive Umgebungsbedingungen: UV-Strahlung, Chemikalien, extreme Temperaturen

BORGLASS®-Profile sind von Natur aus beständig gegen UV-Strahlung, Witterungseinflüsse, Abrieb, gängige Chemikalien und Betriebstemperaturen von -40 °C bis +80 °C (je nach Harzsorte auch darüber hinaus). Sie sind von Natur aus verrottungsfest und quellen bei Feuchtigkeit nicht auf.

Elektrischer und thermischer Isolator

Im Gegensatz zu Metallen sind BORGLASS®-Verbundprofile elektrische Isolatoren (Oberflächenwiderstand:10¹² Ohm) und weisen eine sehr geringe Wärmeleitfähigkeit auf (0,3 W/m·K). Aufgrund dieser Eigenschaften eignen sie sich besonders für elektrische Anwendungen (ATEX-Umgebungen, Hoch- und Niederspannungsschränke) sowie zur Unterbrechung von Wärmebrücken im Bauwesen.

Das BORGLASS®-Sortiment

Der BORGLASS®-Katalog 2026 gliedert sich in sechs Produktreihen, die sich jeweils durch eine spezifische Harzzusammensetzung auszeichnen, die auf eine bestimmte industrielle Anforderung zugeschnitten ist. Jede Produktreihe ist in allen im Katalog angebotenen Formen und Abmessungen erhältlich.

Endbearbeitung und Bearbeitung: vom Standardprofil bis zur schlüsselfertigen Lösung

Über die Lieferung von Standardprofilen hinaus bietet BORFLEX COMPOSITES eine Reihe von Verarbeitungsdienstleistungen an, mit denen jedes Standardprodukt an spezifische Anforderungen angepasst werden kann:

Maßgeschneiderte Bearbeitung

  • Längszuschnitt (gerade Schnitte, Winkelschnitte, Gehrungsschnitte)
  • Bohren und Fräsen
  • Nuten und Anfasen
  • Bearbeitung komplexer Formen

Endbearbeitung

  • Auftragen einer Oberflächenbeschichtung: dekorative Effekte (Holz, Stein, Metallic), Einarbeitung von Logos oder Beschriftungen
  • Lackierung und Oberflächenbehandlung
  • Einfache Montage: strukturelle Verklebung, Verschraubung, Bolzenverbindung, ohne Schweißen und ohne Spezialausrüstung
  • Verbindung und Montage von Baugruppen

Dank dieser Dienstleistungen kann BORFLEX einbaufertige Baugruppen liefern, wodurch der Bearbeitungsaufwand beim Kunden reduziert und die Montagezeiten vor Ort verkürzt werden.

„Unsere Kunden müssen nicht in spezielle Fertigungslinien investieren, um ein für ihr Projekt geeignetes Profil zu erhalten. Sie wählen eine Standardbezeichnung aus unserem Katalog aus, wir schlagen ihnen die erforderlichen Endbearbeitungsschritte vor, und sie erhalten ein einbaufertiges Bauteil.“

— Technischer Dienst, BORFLEX COMPOSITES

100 % in Frankreich hergestellt: Das Engagement von BORFLEX für die industrielle Unabhängigkeit

Die gesamte Produktion der pultrudierten BORGLASS®-Verbundprofile erfolgt am Standort Villers-Saint-Paul in der Region Hauts-de-France. Dieser Standort ist kein nebensächliches Verkaufsargument: Er steht im Mittelpunkt der industriellen Identität der BORFLEX-Gruppe.

  • Beherrschung der gesamten Produktionskette: Harzformulierung, Faserauswahl, Pultrusion, Qualitätskontrolle – alles erfolgt an einem einzigen integrierten Produktionsstandort
  • Schnelle Reaktion im Vertrieb: Entwicklung spezifischer Referenzdaten, Notfallmanagement – ohne Importverzögerung
  • CO₂-Bilanz: Lokale Fertigung und die Nachhaltigkeit der Produkte (wartungsfrei, lange Lebensdauer) verringern die Umweltbelastung über den gesamten Lebenszyklus hinweg erheblich
BORFLEX-Verbundteile

Verfügbarkeit, Preise und Kontakt

Der BORGLASS®-Katalog 2026 ist ab sofort in seiner vollständigen Fassung erhältlich:

Die Vertriebs- und Technikteams von BORFLEX COMPOSITES stehen Ihnen gerne zur Verfügung für:

  • Erstellung eines Angebots auf der Grundlage ausgewählter Katalogartikel
  • Beratung bei der Auswahl des für ein Lastenheft geeigneten BORGLASS®-Sortiments
  • Eine Lösung für die Endbearbeitung oder ergänzende Bearbeitung vorschlagen

Kontakt & Kundenbetreuung:

BORFLEX COMPOSITES

📧 info@borflex-group.com

📞 +33 (0)3 44 65 62 62

🌐 www.borflex-group.com

Gewerbegebiet Nogent-sur-Oise – 60870 Villers-Saint-Paul