Über 200 verschiedene Glasfaser-Verbundprofile ab Lager oder auf Anfrage, zu 100 % in Frankreich hergestellt, um den Anforderungen der anspruchsvollsten Branchen gerecht zu werden: Korrosionsbeständigkeit, Gewicht, Langlebigkeit, Sicherheit und individuelle Anpassung.

INHALT

1. Vollständige Kontrolle über die gesamte Produktionskette, vom Rohmaterial bis zum fertigen Profil
2. Die mechanischen Eigenschaften der BORGLASS®-Profile: Messdaten
3. Antworten auf die Herausforderungen des Marktes: Pultrudierte Verbundwerkstoffe im Praxistest
   • a) Eisenbahn, Verteidigung, Kernenergie: Nachhaltigkeit
   • b) Chemie, Petrochemie, Offshore: Chemikalienbeständigkeit und korrosive Umgebungen
   • c) Energie, Windkraft, Photovoltaik: Leichtigkeit und Stromneutralität
   • d) Lebensmittel- und Pharmaindustrie: Hygiene und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften
   • e) Bauwesen, Architektur und Infrastruktur: thermische Trennung und Gestaltungsfreiheit
4. Endbearbeitung und Bearbeitung: vom Standardprofil bis zur schlüsselfertigen Lösung
5. 100 % in Frankreich hergestellt: Das Engagement von BORFLEX für die industrielle Unabhängigkeit
6. Verfügbarkeit, Preise und Kontakt

1. Vollständige Kontrolle über die gesamte Produktionskette, vom Rohmaterial bis zum fertigen Profil

Was BORFLEX auszeichnet, ist die vollständige Kontrolle über die gesamte Wertschöpfungskette. BORFLEX wählt seine Glasfasern aus, entwickelt seine Harze und fertigt seine Profile in eigenen Werken in Frankreich. Diese vertikale Integration garantiert:

• Die Konsistenz und Reproduzierbarkeit der mechanischen Eigenschaften
• Die Fähigkeit, spezifische Produktreihen (Lebensmittel, Elektrotechnik, Brandschutz, Chemie) mit speziell entwickelten Harzformulierungen zu entwickeln
• Flexibilität im Vertrieb: Anpassung eines Sortiments, Entwicklung einer maßgeschneiderten Produktvariante, Anpassung einer Farbe oder einer Oberflächenbehandlung

2. Die mechanischen Eigenschaften der BORGLASS®-Profile: Messdaten

Die pultrudierten BORGLASS®-Profile zeichnen sich durch hervorragende mechanische Eigenschaften aus:

Mechanische Eigenschaften	Richtwert
Längsbiegemodul	25 GPa (EN 13706)
Zugbruchfestigkeit (längs)	200–400 MPa (ASTM D638)
Längsdruckmodul	20 GPa (ASTM D695)
Schlagfestigkeit	190 kJ/m² (ASTM D256)
Dichte	1,80–1,90 g/cm³
Wasseraufnahme	0,2–0,4 %
Wärmeleitkoeffizient	0,3 W/m·K
Oberflächenwiderstand	10¹² Ohm – elektrischer Isolator

Diese Werte dienen lediglich als Anhaltspunkt und begründen keine Haftung seitens der Firma BORFLEX Composites. Sie variieren je nach der jeweiligen BORGLASS®-Produktreihe. Bei kritischen strukturellen Anwendungen wenden Sie sich bitte an BORFLEX COMPOSITES, um die Daten anhand der Chargennummer zu überprüfen.

3. Antworten auf die Herausforderungen des Marktes: Der pultrudierte Verbundwerkstoff im Praxistest

a) Eisenbahn, Verteidigung, Kernenergie: Nachhaltigkeit

Die Eisenbahn-, Verteidigungs- und Nuklearindustrie unterliegen einigen der strengsten gesetzlichen Anforderungen weltweit. Die BORGLASS®-Profile der Serie 4000 (Feuerbeständigkeit) erfüllen diese Anforderungen.

b) Chemie, Petrochemie, Offshore: Chemikalienbeständigkeit und korrosive Umgebungen

In aggressiven chemischen Umgebungen (Säuren, Laugen, Lösungsmittel, Kohlenwasserstoffe) oder im maritimen Bereich (Salzsprühnebel, zeitweiliges Eintauchen) erweisen sich die BORGLASS®-Profile der Serie 5000 (chemische Beständigkeit) als die nachhaltige Alternative zu Metallkonstruktionen:

• Keine Korrosion in salzhaltiger Umgebung – ideal geeignet für Offshore-Plattformen, Wasseraufbereitungsanlagen, Kais und Anlegestellen
• Glatte, porenfreie Oberfläche: leicht zu reinigen, hygienisch
• Geringes Gewicht, das Wartungsarbeiten in der Höhe oder an schwer zugänglichen Stellen erleichtert

c) Energie, Windkraft, Photovoltaik: Leichtigkeit und Stromneutralität

Energieerzeugungsanlagen, insbesondere Windparks (an Land und auf See) und Photovoltaikanlagen, erfordern leichte, nicht leitende Wartungsgeräte, die extremen Witterungsbedingungen standhalten:

• Leitern, Arbeitsbühnen und Zugangsbrücken: bis zu 70 % geringeres Gewicht im Vergleich zu Aluminium, wodurch die Ermüdung der Techniker und die Risiken bei Arbeiten in der Höhe verringert werden
• Natürliche elektrische Isolierung: keine Gefahr von Kurzschlüssen oder versehentlichen Stromschlägen
• Beständigkeit gegen UV-Strahlung und saisonale Temperaturwechsel ohne Beeinträchtigung der mechanischen Eigenschaften

d) Lebensmittel- und Pharmaindustrie: Hygiene und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften

In der Lebensmittel- und Pharmaproduktion gelten strenge Hygienestandards und es sind intensive Reinigungs zyklen mit aggressiven Reinigungsmitteln erforderlich:

• Glatte, porenfreie Oberfläche, leicht zu desinfizieren – ohne die bei Metallkonstruktionen auftretenden Risiken von Rost oder Ablagerungen
• Leichtigkeit, die eine einfache Umgestaltung der Raumaufteilung ermöglicht (technische Einrichtungselemente, Halterungen, Unterkonstruktionen)
• Höhere Lebensdauer als Metallkonstruktionen, die wiederholt den Einflüssen von Reinigungsmitteln ausgesetzt sind

e) Bauwesen, Architektur und Infrastruktur: thermische Trennung und Gestaltungsfreiheit

Im Bausektor bieten BORGLASS®-Profile konkrete Lösungen für die drei großen Herausforderungen unserer Zeit: thermische Leistung, Nachhaltigkeit und Ästhetik:

• Wärmebrückenunterbrechung: ein entscheidender Vorteil für Fassadenunterkonstruktionen und Fenster und Türen
• Gestaltungsfreiheit: Möglichkeit, eine Oberflächenbeschichtung aufzutragen (Holzoptik, Steinoptik, Einarbeitung von Logos), Lackierung durch den Nutzer, große Farbpalette
• Geringes Gewicht, das die Montage in der Höhe erleichtert und die Belastung der bestehenden Konstruktionen verringert
• Witterungs-, UV- und Feuchtigkeitsbeständigkeit ohne zusätzlichen Schutz

Endbearbeitung und Bearbeitung: vom Standardprofil bis zur schlüsselfertigen Lösung

Über die Lieferung von Standardprofilen hinaus bietet BORFLEX COMPOSITES eine Reihe von Verarbeitungsdienstleistungen an, mit denen jedes Standardprodukt an spezifische Anforderungen angepasst werden kann:

Maßgeschneiderte Bearbeitung

• Längszuschnitt (gerade Schnitte, Winkelschnitte, Gehrungsschnitte)
• Bohren und Fräsen
• Nuten und Anfasen
• Bearbeitung komplexer Formen

Endbearbeitung

• Auftragen einer Oberflächenbeschichtung: dekorative Effekte (Holz, Stein, Metallic), Einarbeitung von Logos oder Beschriftungen
• Lackierung und Oberflächenbehandlung
• Einfache Montage: strukturelle Verklebung, Verschraubung, Bolzenverbindung, ohne Schweißen und ohne Spezialausrüstung
• Verbindung und Montage von Baugruppen

Dank dieser Dienstleistungen kann BORFLEX einbaufertige Baugruppen liefern, wodurch der Bearbeitungsaufwand beim Kunden reduziert und die Montagezeiten vor Ort verkürzt werden.

„Unsere Kunden müssen nicht in spezielle Fertigungslinien investieren, um ein für ihr Projekt geeignetes Profil zu erhalten. Sie wählen eine Standardbezeichnung aus unserem Katalog aus, wir schlagen ihnen die erforderlichen Endbearbeitungsschritte vor, und sie erhalten ein einbaufertiges Bauteil.“

— Technischer Dienst, BORFLEX COMPOSITES

100 % in Frankreich hergestellt: Das Engagement von BORFLEX für die industrielle Unabhängigkeit

Die gesamte Produktion der pultrudierten BORGLASS®-Verbundprofile erfolgt am Standort Villers-Saint-Paul in der Region Hauts-de-France. Dieser Standort ist kein nebensächliches Verkaufsargument: Er steht im Mittelpunkt der industriellen Identität der BORFLEX-Gruppe.

• Beherrschung der gesamten Produktionskette: Harzformulierung, Faserauswahl, Pultrusion, Qualitätskontrolle – alles erfolgt an einem einzigen integrierten Produktionsstandort
• Schnelle Reaktion im Vertrieb: Entwicklung spezifischer Referenzdaten, Notfallmanagement – ohne Importverzögerung
• CO₂-Bilanz: Lokale Fertigung und die Nachhaltigkeit der Produkte (wartungsfrei, lange Lebensdauer) verringern die Umweltbelastung über den gesamten Lebenszyklus hinweg erheblich

Die BORFLEX-Gruppe beschäftigt mehr als 375 Mitarbeiter und betreut Kunden in über 30 Ländern. Ihr Geschäftsbereich Verbundwerkstoffe stützt sich auf 65 Jahre Erfahrung im Bereich technischer Werkstoffe, um eine gleichbleibende Qualität und eine zuverlässige technische Betreuung zu gewährleisten.

Verfügbarkeit, Preise und Kontakt

Der BORGLASS®-Katalog 2026 ist ab sofort in seiner vollständigen Fassung erhältlich:

• Online: BORFLEX-Verbundprofile-Borglass-DE-WEB.pdf
• Auf Anfrage in Papierform oder digital: in**@***********up.com
• Per Telefon: 03 44 65 62 53

Die Vertriebs- und Technikteams von BORFLEX COMPOSITES stehen Ihnen gerne zur Verfügung für:

• Erstellung eines Angebots auf der Grundlage ausgewählter Katalogartikel
• Beratung bei der Auswahl des für ein Lastenheft geeigneten BORGLASS®-Sortiments
• Eine Lösung für die Endbearbeitung oder ergänzende Bearbeitung vorschlagen

Über die BORFLEX GROUP

Die vor 65 Jahren gegründete BORFLEX-Gruppe ist ein führender Anbieter in der Herstellung von Elastomerteilen (Gummi, Silikon, LSR, TPE, Polyurethan) und pultrudierten Verbundprofilen. Mit einer Präsenz in über 30 Ländern, mehr als 375 Mitarbeitern und 12 Niederlassungen in Frankreich unterstützt BORFLEX die weltweit größten Industriekonzerne in den Bereichen Verteidigung, Eisenbahn, Kernkraft, Chemie, Energie und Bauwesen. Die Produktion der pultrudierten Verbundprofile erfolgt zu 100 % in Frankreich am Standort Villers-Saint-Paul (Hauts-de-France).

KONTAKT:

📧 in**@***********up.com

📞 +33 (0)3 44 65 62 62

Gewerbegebiet Nogent-sur-Oise – 60870 Villers-Saint-Paul

„BORGLASS® – Das pultrudierte Verbundprofil, das neue Maßstäbe in der industriellen Leistungsfähigkeit setzt. Hergestellt in Frankreich.“