BORFLEX® auf der Messe in Le BOURGET - SIAE 2023

Der Salon du Bourget ist der wichtigste Treffpunkt der Luftfahrtindustrie, an dem die wichtigsten Akteure der weltweiten Luft- und Raumfahrtindustrie zusammenkommen. Die letzte Ausgabe im Jahr 2019 zählte fast 140.000 Fachbesucher aus 185 Ländern und 2.453 Aussteller aus 49 Ländern. Zu den Ausstellern der Messe im Jahr 2023 wird BORFLEX® in Halle 2B E32 im ALTYTUD-Pavillon zu finden sein. Die BORFLEX® Gruppe zeichnet sich durch ihre wesentliche Rolle bei der Entwicklung von Elastomer- und Verbundstofftechnologien aus und hat sich mit ihren AFP- und FIBERROLL®-Rollen auf den Faserplatzierungsprozess sowie auf die Beherrschung der Pultrusion spezialisiert.

Dieser Artikel untersucht die Rolle von BORFLEX® in der Luftfahrt und beleuchtet seine Fachkenntnisse, die von der Formulierung bis zur Produktion von kleinen und mittleren Serien reichen.

Inhaltsverzeichnis

• 1 Die Rolle von BORFLEX® in der Luftfahrtindustrie
• 2 Prozess der Faserplatzierung
• 3 Die Pultrusion: eine von BORFLEX® beherrschte Expertise
• 4 Zu beachten

1- Die Rolle von BORFLEX® in der Luftfahrtindustrie

BORFLEX® hat sich dank seines Fachwissens über Elastomere und Verbundstoffe als unumgänglicher Partner in der Luftfahrtbranche positioniert. Die Experten der Gruppe haben Produktreihen entwickelt, die den spezifischen Anforderungen dieses Sektors gerecht werden. Zu diesen Produkten gehört FIBERROLL® by BORFLEX®, das sich als " das einzige vollständige Sortiment in Europa" auszeichnet, das der AFP-Faserplatzierung (automated fiber placement) gewidmet ist. Diese fortschrittliche Technologie ermöglicht eine automatisierte und präzise Platzierung der Verstärkungsfasern, wodurch eine gleichmäßige Verteilung gewährleistet wird und die Leistung der Verbundwerkstoffteile optimiert wird.

Neben Lösungen für die Faserplatzierung bietet BORFLEX® auch eine Reihe von Produkten an, die speziell für den Schutz von Ausrüstungen und Flugzeugen während des Baus entwickelt wurden. Das Unternehmen ist in der Lage, Tiefziehblöcke jeder Größe für die Herstellung von mechanischen Teilen zu entwerfen. Darüber hinaus sorgt BORFLEX® mit Gummi- und Polyurethanlösungen, die für verschiedene Arten und Größen von Sonden geeignet sind, für den Schutz von Sonden.

Die Produktpalette von BORFLEX® umfasst auch eine Vielzahl von Flach-, O-Ring- und Formdichtungen, die die Dichtheit von Anlagen gewährleisten. Diese Produkte sind entscheidend für die Aufrechterhaltung der Integrität von Luftfahrtsystemen und die Gewährleistung eines zuverlässigen und sicheren Betriebs.

Ob Ziehblöcke, Polyurethanhauben zum Schutz von Bauteilen beim Einbau der Sitze in das Flugzeug, Schutzteile für den Rumpf, Gerüste oder Laufstege beim Bau - BORFLEX® bietet eine breite Palette von Produkten, die auf die speziellen Bedürfnisse der Luftfahrtindustrie zugeschnitten sind. Darüber hinaus liefert das Unternehmen Zwischenstücke für den Bau und die Wartung, Profile, AFP-Drapierrollen der Marke FIBERROLL®.

Mit seinem Fachwissen und seiner vielfältigen Produktpalette erfüllt BORFLEX ® die technischen Herausforderungen und hohen Anforderungen der Luftfahrtindustrie und trägt so zum Fortschritt der Luft- und Raumfahrt bei.

2- Prozess der Faserplatzierung

Fiber Placement ist ein automatisiertes Verfahren zur Herstellung von Verbundwerkstoffen, bei dem Fasern auf sehr hohe Temperaturen erhitzt und auf einem Anwendungsmedium, wie z. B. einem Flugzeugflügel, verdichtet werden. Mit den AFP-Rollen von BORFLEX® lassen sich Kohlefasern präzise platzieren, was zu widerstandsfähigen Teilen führt. Die Rollen werden aus speziellen Formulierungen hergestellt, die von den F&E-Teams von BORFLEX ® entwickelt und getestet wurden.

Der Prozess der Faserplatzierung ist bei der Herstellung von Verbundwerkstoffteilen von entscheidender Bedeutung. Er besteht darin, die Verstärkungsfasern präzise und optimal in der Polymermatrix auszurichten. Hier kommen die AFP-, FIBERROLL®-Rollen von BORFLEX® ins Spiel. Die AFP-Rollen (Automated Fiber Placement) von BORFLEX® ermöglichen eine automatisierte und präzise Platzierung der Fasern, indem sie diese in vorprogrammierten Bahnen ablegen. Diese fortschrittliche Technologie gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung der Fasern, wodurch die mechanische Leistung des fertigen Teils maximiert wird.

Bei FIBERROLL® handelt es sich um ein innovatives, von BORFLEX® entwickeltes System, es bietet eine kontinuierliche Faserplatzierung. Diese Technik weist eine hohe Flexibilität auf und kann für komplexe Formen verwendet werden, wobei eine hervorragende Platzierungsqualität beibehalten wird. Eine bemerkenswerte Eigenschaft der FIBERROLL®-Reihe von BORFLEX® ist ihre Fähigkeit, extrem hohen Temperaturen standzuhalten. Tatsächlich sind diese Rollen für Anwendungen bei Temperaturen bis zu Spitzenwerten von 500°C ausgelegt. Dank dieser Eigenschaft ist BORFLEX® in der Lage, die besonderen Anforderungen der Luftfahrtindustrie zu erfüllen, wo die Teile anspruchsvollen Umgebungen ausgesetzt sind.

Dank dieser Fähigkeit, unter extremen thermischen Bedingungen zu arbeiten, bieten die Lösungen der FIBERROLL®-Reihe von BORFLEX® außergewöhnliche Zuverlässigkeit und Haltbarkeit bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung optimaler Leistung. Dieser technologische Fortschritt eröffnet neue Perspektiven für Verbundwerkstoffe in der Luftfahrt, da er Anwendungsmöglichkeiten in Bereichen bietet, in denen hohe Temperaturen eine große Herausforderung darstellen.

3- Die Pultrusion: eine von BORFLEX® beherrschte Expertise

Neben der Faserplatzierung zeichnet sich BORFLEX® auch bei der Pultrusion aus, einer Technik zur kontinuierlichen Herstellung von Verbundprofilen. Bei diesem Verfahren werden mit Harz imprägnierte Verstärkungsfasern durch eine beheizte Düse gezogen, wodurch das Harz aushärtet und die Fasern verfestigt werden.

BORFLEX® beherrscht die gesamte Kette von der Formulierung der Harze bis zur Herstellung von Teilen in kleinen und mittleren Serien. Dank seiner Expertise im Bereich Pultrusion kann das Unternehmen Verbundprofile nach Maß herstellen.

Neben der Pultrusion positioniert sich BORFLEX® auch im Bereich der geformten Verbundstoffe. Dabei kommen verschiedene Formtechniken zum Einsatz, darunter SMC (Sheet Moulding Compound), RTM (Resin Transfer Molding) Niederdruck-Spritzguss und BMC (Bulk Molding Compound) Formguss.

Die Vorteile dieser verschiedenen Verfahren können Sie hier nachlesen: Verbundwerkstoffe | BORFLEX® Spezialist für Elastomer- und Verbundwerkstofflösungen

Beim SMC (Sheet Moulding Compound) wird eine Mischung aus Verstärkungsfasern und Harz in eine geschlossene Form gepresst. Mit diesem Verfahren können große und komplex geformte Teile hergestellt werden, wobei eine gleichmäßige Verteilung der Fasern gewährleistet wird.

Beim Niederdruck-Spritzgussverfahren RTM (Resin Transfer Molding) wird Harz in eine vorgeformte Form gespritzt, die Verstärkungsfasern enthält. Dieses Verfahren bietet eine hohe Präzision und ermöglicht die Herstellung von Teilen mit einer ausgezeichneten mechanischen Festigkeit.

Beim BMC-Verfahren (Bulk Molding Compound) schließlich wird eine Mischung aus Fasern und Harz in eine Form gepresst. Mit diesem Verfahren lassen sich kleine bis mittelgroße Teile mit hoher Festigkeit und Maßgenauigkeit herstellen.

Dank seiner Fachkenntnisse in diesen verschiedenen Formtechniken ist Borflex in der Lage, die besonderen Anforderungen der Luftfahrtindustrie zu erfüllen und hochwertige Verbundstoffteile anzubieten, die den Anforderungen an Leistung und Zuverlässigkeit gerecht werden.

4- Zu beachten

Die Paris Air Show bietet BORFLEX® die Gelegenheit, seine Führungsrolle und sein Engagement in der Luftfahrtindustrie durch sein Fachwissen im Bereich der Elastomere und Verbundstoffe zu demonstrieren. Mit fortschrittlichen Lösungen wie den AFP-Rollen mit dem kompletten FIBERROLL®-Sortiment für die Faserplatzierung sowie seiner Beherrschung der Pultrusion steht BORFLEX® an der Spitze der Innovation. Das Unternehmen positioniert sich auch im Bereich der gegossenen Verbundwerkstoffe, indem es verschiedene Formtechniken anwendet und so neue Perspektiven für die Herstellung maßgeschneiderter Teile eröffnet. BORFLEX® erfüllt die strengen Anforderungen der Luftfahrtindustrie. Mit seinem stetigen Engagement für Innovation wird BORFLEX® die Luftfahrtindustrie auch weiterhin unterstützen, indem es fortschrittliche technologische Lösungen für zukünftige Herausforderungen bietet.

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