ZUSAMMENGESETZTE LÖSUNGEN
CUSTOMIZED
Pultrusion, Gießen, Bearbeitung, Endbearbeitung
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Verbundwerkstoffe auf der Basis von glasfaserverstärktem Harz haben seit vielen Jahren in zahlreichen Bereichen Einzug gehalten: Luftfahrt, Bauwesen, Verteidigung, Elektrizität, Medizin, Stadtmobiliar, Wassersport, Schwimmbäder, Schlosserei, Sport und Freizeit, Telekommunikation, Schienenverkehr usw.
BORFLEX® entwickelt und produziert Verbundwerkstoffteile für alle Anwendungen. Wir beherrschen verschiedene Arten von Verfahren, um allen Anforderungen gerecht zu werden.
Mit bewährter Kompetenz auf dem Gebiet der Pultrusion, des Formens und der Bearbeitung von Harz- und Glasfaserverbundwerkstoffen ist BORFLEX® in der Lage, eine einzigartige und umfassende Verbundwerkstofflösung anzubieten, die den Anforderungen des Kunden und der ständigen Entwicklung eines wachsenden Marktes optimal gerecht wird.
Die BORFLEX®-Gruppe stellt Verbundwerkstoffteile für die Branchen Bau, Verteidigung, Rüstung, Energie, Transport, Elektrizität, Bauwesen, Schlosserei und Eisenbahn her.
Für BORFLEX® steht seit jeher das Ziel im Mittelpunkt, seinen Kunden hochwertige, vorschriftsmäßige und sichere Teile zu liefern.
Die Gruppe kann auf Wunsch sehr komplexe Kleinteile herstellen, gegebenenfalls auch mit Einsätzen.
BORFLEX® bietet auch die Option an, auf Wunsch die gewünschten Teile zu kaschieren, um die Farbe zu standardisieren, das Teil und die Benutzer des Teils zu schützen; dieses Verfahren bürgt auf dem Markt für Verbundwerkstoffe für Qualität.
BORFLEX® Composites hat sich auf Verbundwerkstofflösungen spezialisiert und verfügt über ausgewiesene Kompetenz in den Bereichen Pultrusion, Formgebung und Bearbeitung von Glasfaserverbundwerkstoffen.
BORGLASS
EISENBAHN
Isolierkappe für die dritte Schiene (Stromversorgung)
Schienenplatten aus Verbundwerkstoff für Wartungswerkstätten
Zugangsstege
Typenschilder
Stützbalken für die dritte Schiene
Isoliergriffstütze für Schloss
Spezialschraube mit Isolierkopf
Klemmenkasten
BUSSE UND REISEBUSSE
Strukturelemente
Erkerprofile
Gussteile
ELEKTRIZITÄT
Standard-Isolierprofile
spezifische Profile
Teile für Schaltschränke
Verbindungselemente für die Umwandlung von
Leistung
GEBÄUDE
Struktur-Profile
Fassadenelemente
Straßenmöblierung
Auffahrrampen für ATEX-Umgebungen
Isolierprofile für Türen und Fenster
Gitterroste, Leitern, Stege, Geländer
AERONAUTICS
Flughafen-Trolleys
Luft- und Raumfahrtteile
SPORT UND FREIZEIT
Motorabdeckungen
Gartengeräte
Sportstätten
Latten
Pfosten für Sicherheitsnetze zum Skifahren
Sicherheitsrollläden für Schwimmbäder
Banklatten
TELEKOMMUNIKATION
Radom für eine Radioantenne
BEWAFFNUNG
Startrampe für Boden-Luft-Raketen
Schutzgehäuse
Strukturelemente
ANDERE BRANCHEN
Sprühlanze
Solarpanel-Halterungen
Kältedämmplatten
Elemente für isolierte Aufzugstüren
Schutz für Windkraftanlagen Überspannungsschutzgeräte
Abdeckung des Trinkwasserbeckens
Geländersystem für verschiedene Zugänge
VOLL- UND HOHLBINSEN
VOLL- UND HOHLPROFILE
KONSTRUKTIONSPROFILE
BMC-Formpressen
BMC-Formpressen
Schüttgut-Formmasse
Prinzip
BMC (Bulk Molding Compound) ist eine im Allgemeinen formgepresste Mischung aus Polyesterharzen, Füllstoffen und Verstärkungen in Form von geschnittenen Fasern (z. B. 20 % kurze Glasfasern), die für Formgebungen in großen Stückzahlen bestimmt sind.
BMC ist mit kurzen Fasern angereichert und verstärkt: Der Anteil an Glasfasern liegt bei 10 bis 30 %, ihre Länge zwischen 6 mm und 12 mm.
Das Verbundmaterial wird (hauptsächlich) heiß (130-150°C) durch Einspritzen zwischen einer Form und einer Gegenform aus bearbeitetem Stahl geformt. Der Druck (50 bis 100 bar) des Formschlusses bewirkt, dass das zuvor dosierte Material fließt und den Hohlraum ausfüllt.
Die sehr kurze Aushärtezeit ermöglicht eine schnelle Trennung von der Form.
Vorteile des BMC
- - Zwei glatte Seiten
- - Möglichkeit von komplexen Formen
- - Hohe Genauigkeit der Abformung
- - Geringe Materialkosten
- - Hohe Wurfgeschwindigkeiten
- - Geringer Einfluss der Arbeit auf die Teilequalität
SMC-Formpressen
Blatt-Formmasse
Prinzip
SMC (Sheet Moulding Compound) ist ein Halbfertigprodukt, das aus ungesättigtem Polyesterharz, Glasfaserverstärkung und mineralischen Füllstoffen besteht. Es wird unter Hochdruck geformt und kann zur Herstellung von Teilen in vielen Bereichen verwendet werden. Es wird zum Formpressen verwendet (oft größere Teile mit hoher mechanischer Festigkeit). Es handelt sich um eine Platte aus wärmehärtendem Polyesterharz, das lange Glasfasern durchtränkt (20-30 % dieser Verstärkung), einschließlich insbesondere Füllstoffe und ein Katalysator (Härter). Die Mischung ist in einer geschlossenen Form druck-heißpressfähig (eine Presse ermöglicht die Kompression bei einer Temperatur von 140 bis 160 °C und einem Druck von 50 bis 100 bar).
Vorteile von MSC
- - Zwei glatte Seiten, fertig zum Lackieren
- - Möglichkeit von komplexen Formen und großen Abmessungen
- - Hohe Abformgenauigkeit und gute Materialeigenschaften
- - Reduzierte Materialkosten
- - Niedriger Arbeitsanteil
- - Hohe Produktionsraten
RTM-Niederdruck-Spritzgießen
Prinzip
Dieses Verfahren wird als RTM (Resin Transfer Molding) bezeichnet.
Die Verstärkung wird in die gel-beschichtete Stahlform gegeben, die durch die Gegenform verschlossen wird, in die dann unter niedrigem Druck (ca. 5 bar) das Harz eingespritzt wird.
Dadurch wird die Verstärkung nach und nach durchtränkt. Die Polymerisation findet dann ohne externe Temperatureinwirkung statt.
Vorteile des gtr
- Teile mit gutem Aussehen
- Sandwich-Strukturteile
- Flexibilität der Werkstätten (Organisation, Layout), und Flexibilität der Produktion
- Starke Begrenzung von VOCs (flüchtige organische Verbindungen)
- Begrenzte Werkzeugkosten
Beispiele für Produkte
- Pool-Gitterrost
- Pool-Liner
- Handlauf
- Gegossene Teile
- Bearbeitete Teile
- Rolltor-Shop
- Leitplanken-Profile
- Strukturelle Profile
- Spezifische Profile
- Standard-Profile
