GRUPPO INDUSTRIALE INDIPENDENTE DAL 1987
Produttore di componenti in elastomeri e materiali compositi
BORFLEX® progetta, sviluppa e produce componenti tecnici in gomma, poliuretano e materiali compositi, in piccole e medie serie,
per settori industriali particolarmente esigenti. 12 siti produttivi, 390 collaboratori, clienti in oltre 30 paesi.
65 anni
di esperienza maturata
12 siti
di produzione
+30
paesi clienti
390
collaboratori
60 milioni di euro
del fatturato
50%
del fatturato realizzato all’estero
3
laboratori di ricerca e sviluppo
6
Studi di progettazione
MERCATI
I nostri mercati
Selezionate il vostro settore per accedere alle soluzioni BORFLEX® dedicate.
PRESENZA INTERNAZIONALE
Un’impronta industriale francese, una presenza a livello mondiale
BORFLEX® esporta il 50% del proprio fatturato in oltre 30 paesi in tutto il mondo, dai suoi 12 stabilimenti produttivi situati in Francia e in Svizzera.
- FRANCIA
- SVIZZERA
- ROMANIA
- ITALIA
- GERMANIA
- BELGIO
- REGNO UNITO
- REPUBBLICA CECA
- SPAGNA
- SVEZIA
- STATI UNITI
- POLONIA
- IRLANDA
- PAESI BASSI
- EGITTO
- CANADA
- PORTOGALLO
- CINA
- LUSSEMBURGO
- MAROCCO
- SINGAPORE
- DANIMARCA
- COSTA D’AVORIO
- SLOVENIA
- FINLANDIA
- SLOVACCHIA
- UNGHERIA
- SUDAFRICA
- NORVEGIA
- GRECIA
Impianti
La nostra storia
BORFLEX® esporta il 50% del proprio fatturato in oltre 30 paesi in tutto
il mondo, dai propri 12 stabilimenti produttivi situati in Francia e in Svizzera.
| 1987 | BORFLEX® Rouen – Francia |
| 1996 | BORFLEX® Cherbourg – Francia |
| 1999 | BORFLEX® Rodano-Alpi – Francia |
| 2003 | BORFLEX® Rubber – Francia |
| 2007 | BORFLEX® Corvol – Francia |
| 2010 | BORFLEX® Hermes, Lille e Verdun – Francia |
| 2015 | BORFLEX® Composites – Francia |
| 2018 | BORFLEX® REX – Svizzera |
| 2020 | BORFLEX® SPCV – Francia |
| 2023 | BORFLEX® Bobet – Francia |
COMPETENZA
Le nostre competenze e i nostri processi
In qualità di specialisti nelle piccole e medie serie, ci occupiamo integralmente dei Suoi progetti. La nostra competenza copre l’intera catena di
produzione: dalla formulazione in laboratorio alla miscelazione, fino alla produzione e alla consegna finale.
ELASTOMERI
- Stampaggio – a compressione, a iniezione, a trasferimento
- Estrusione – classica, in autoclave, UHF, a bagno di sale
- Calandratura
- Colata
- Rivestimento di tessuti
COMPOSITI
- Pultrusione
- Stampaggio SMC / BMC / RTM
- Lavorazione meccanica e finitura
TRASFORMAZIONE
- Taglio – manuale, con fustella, a getto d’acqua
- Confezione
- Rivestimento dei rulli
Norme e certificazioni
ISO 9001:2015
DEKRA Certification SAS certifica con la presente che l’azienda
Attività certificata/e:
Progettazione, formulazione, produzione e commercializzazione di miscele, semilavorati
e prodotti, in particolare in elastomero, composito e metallo. Commercio di
prodotti in elastomero, composito, metallo e affini.
I nostri siti certificati DEKRA sono:
- Cherbourg
- Materiali compositi
- Corvol
- Hermes
- Lille
- Gomma
- Servizi
Certificazione IRIS – ISO/TS 22163 –
Settore ferroviario
Lo standard IRIS (International Railway Industry Standard), introdotto nel 2006, è stato elaborato dall’UNIFE (Unione delle Industrie Ferroviarie Europee) con la collaborazione dei principali operatori del settore ferroviario (Alstom Transport, Bombardier Transportation, Siemens Transportation Systems, AnsaldoBreda, fornitori di componenti ferroviari).
ISO 19443: una norma fondamentale per il settore nucleare
La certificazione ISO 19443 è uno standard internazionale specificamente concepito per le organizzazioni che operano nella catena di approvvigionamento del settore nucleare.
Si rivolge in particolare alle imprese che forniscono prodotti o servizi rilevanti per la sicurezza nucleare (IPSN).
Il suo obiettivo: garantire standard elevati in materia di qualità, tracciabilità, gestione dei rischi e cultura della sicurezza.
I nostri valori
Sempre al passo con i tempi e consapevole delle esigenze dei propri clienti,
BORFLEX® ha aderito al programma europeo di riciclaggio della gomma VALUE RUBBER. Il Gruppo è oggi in grado di proporre componenti tecnici che integrano una percentuale di gomma riciclata, senza compromettere la qualità.
Le sfide
- Progettazione ecocompatibile: ridurre l’impronta
di carbonio e il consumo di polimeri vergini. - Transizione verso la RSE: soddisfare i requisiti ambientali dei committenti pubblici e privati.
- Resilienza dei costi: stabilizzare i costi delle materie prime di fronte alla volatilità del mercato della gomma vergine.
La soluzione
- Formulazione a basse emissioni di carbonio: elevata percentuale di materiale riciclato rigenerato, con mantenimento delle caratteristiche fisiche desiderate.
- Compatibilità dei processi: integrazione diretta nelle linee di stampaggio ed estrusione esistenti.
I vantaggi
- Prestazioni invariate: resistenza
meccanica, resistenza all’abrasione e capacità
di smorzamento mantenute. - Impatto di carbonio ridotto sulla quota di materiale riciclato incorporato.
- Risorse preservate: ciclo di vita dei materiali prolungato, riduzione dei rifiuti industriali.