BORFLEX® en la feria BOURGET - SIAE 2023

El Paris Air Show es el principal evento aeronáutico del mundo, que reúne a los principales actores de la industria aeroespacial mundial. La última edición de 2019 acogió a cerca de 140.000 visitantes profesionales de 185 países y 2.453 expositores de 49 países. Entre los expositores del salón 2023, encontrará a BORFLEX® en el pabellón 2B E32 en el pabellón ALTYTUD. BORFLEX® group destaca por su papel esencial en el desarrollo de las tecnologías de elastómeros y compuestos, especializándose en el proceso de colocación de fibras con sus rodillos AFP y FIBERROLL®, así como por su dominio de la pultrusión.

Este artículo explora el papel de BORFLEX® en la industria aeroespacial y destaca su experiencia, desde la formulación hasta las series de producción pequeñas y medianas.

Contenido

• 1 El papel de BORFLEX® en la aeronáutica
• 2 Proceso de colocación de la fibra
• 3 Pultrusión: la maestría de BORFLEX®.
• 4 cosas que debe recordar

1- El papel de BORFLEX® en la aeronáutica

BORFLEX® se ha consolidado como un socio clave en el sector aeronáutico gracias a su experiencia en elastómeros y materiales compuestos. Los expertos del grupo han desarrollado gamas de productos que responden a las exigencias específicas de este sector. Entre ellas, FIBERROLL® de BORFLEX®, que se distingue por ser "la única gama completa en Europa" dedicada a la AFP (colocación automatizada de fibras). Esta avanzada tecnología permite una colocación automatizada y precisa de las fibras de refuerzo, garantizando una distribución uniforme y optimizando el rendimiento de las piezas compuestas.

Además de las soluciones de colocación de fibras, BORFLEX® también ofrece una gama de productos específicamente diseñados para proteger equipos y aeronaves en construcción. La empresa es capaz de diseñar bloques de estampación de cualquier tamaño para la producción de piezas mecánicas. Además, BORFLEX® protege las sondas con soluciones de caucho y poliuretano adaptadas a los distintos tipos y tamaños de sondas.

La gama de productos BORFLEX® también incluye una variedad de juntas planas, tóricas y moldeadas, que garantizan la estanqueidad de las instalaciones. Estos productos son esenciales para mantener la integridad de los sistemas aeronáuticos y garantizar un funcionamiento seguro y fiable.

BORFLEX® ofrece una amplia gama de productos adaptados a las necesidades específicas de la industria aeroespacial, como bloques de estampación, cubiertas de poliuretano para proteger componentes durante la instalación de asientos en aeronaves, piezas de protección de fuselajes, andamios y pasarelas durante la construcción. Además, la empresa suministra piezas intermedias de construcción y mantenimiento, perfiles y rollos de drapeado AFP bajo la marca FIBERROLL®.

Gracias a su experiencia y a su diversificada gama de productos, BORFLEX ® responde a los retos técnicos y a los exigentes requisitos de la industria aeronáutica, contribuyendo al avance de la aviación y la industria aeroespacial.

2- Proceso de colocación de la fibra

La colocación de fibras es un proceso automatizado de fabricación de materiales compuestos que consiste en calentar las fibras a temperaturas muy elevadas y compactarlas sobre un sustrato de aplicación, como el ala de un avión. Los rodillos BORFLEX® AFP permiten colocar las fibras de carbono con precisión para obtener piezas resistentes. Los rodillos se fabrican a partir de formulaciones específicas, desarrolladas y probadas por los equipos de I+D de BORFLEX ®.

El proceso de colocación de las fibras es crucial en la fabricación de piezas compuestas. Consiste en orientar las fibras de refuerzo de forma precisa y óptima en la matriz polimérica. Aquí es donde entran en juego los rodillos BORFLEX® AFP, FIBERROLL®. Los rodillos BORFLEX® AFP (Automated Fiber Placement) permiten una colocación automatizada y precisa de las fibras, depositándolas a lo largo de trayectorias preprogramadas. Esta avanzada tecnología garantiza una distribución uniforme de las fibras, maximizando el rendimiento mecánico de la pieza final.

FIBERROLL®, un innovador sistema desarrollado por BORFLEX®, ofrece la colocación continua de fibras. Esta técnica ofrece una gran flexibilidad y puede utilizarse para formas complejas, manteniendo al mismo tiempo una excelente calidad de colocación. Una característica destacable de la gama BORFLEX® FIBERROLL® es su capacidad para soportar temperaturas extremadamente altas. De hecho, estos rodillos están diseñados para aplicaciones a temperaturas que pueden alcanzar picos de 500°C. Esta propiedad permite a BORFLEX® satisfacer los requisitos específicos de la industria aeroespacial, donde las piezas están sometidas a entornos exigentes.

Gracias a esta capacidad para trabajar en condiciones térmicas extremas, las soluciones de la gama BORFLEX® FIBERROLL® ofrecen una fiabilidad y una durabilidad excepcionales, manteniendo al mismo tiempo un rendimiento óptimo. Este avance tecnológico abre nuevas perspectivas en el campo de los compuestos aeronáuticos, ofreciendo posibilidades de aplicación en ámbitos en los que las altas temperaturas suponen un gran desafío.

3- Pultrusión: la experiencia de BORFLEX®.

Además de la colocación de fibras, BORFLEX® también destaca en pultrusión, una técnica para la fabricación continua de perfiles compuestos. Este proceso consiste en arrastrar fibras de refuerzo impregnadas de resina a través de una matriz calentada, lo que permite que la resina se polimerice y las fibras se consoliden.

BORFLEX® domina toda la cadena, desde la formulación de la resina hasta la producción de piezas en series pequeñas y medianas. Gracias a su experiencia en pultrusión, la empresa puede fabricar perfiles compuestos a medida.

Además de la pultrusión, BORFLEX® también trabaja en el campo de los compuestos moldeados. Se utilizan varias técnicas de moldeo, como el moldeo por compresión SMC (Sheet Moulding Compound), el moldeo por inyección a baja presión RTM (Resin Transfer Molding) y el moldeo por compresión BMC (Bulk Molding Compound).

Puede informarse de todas las ventajas de este proceso diferente haciendo clic aquí : Composites | BORFLEX® especialista en soluciones de elastómeros y composites

El moldeo por compresión de SMC (Sheet Moulding Compound) consiste en comprimir una mezcla de fibras de refuerzo y resina en un molde cerrado. Este proceso permite fabricar piezas de gran tamaño y formas complejas, garantizando al mismo tiempo una distribución uniforme de las fibras.

El RTM (moldeo por transferencia de resina) a baja presión consiste en inyectar resina en un molde preformado que contiene fibras de refuerzo. Este proceso ofrece una gran precisión y permite fabricar piezas con una excelente resistencia mecánica.

Por último, el moldeo por compresión BMC (Bulk Molding Compound) consiste en comprimir una mezcla de fibras y resina en un molde. Este proceso produce piezas pequeñas y medianas de gran resistencia y precisión dimensional.

Gracias a su experiencia en estas diferentes técnicas de moldeo, Borflex es capaz de responder a las necesidades específicas de la industria aeroespacial ofreciendo piezas compuestas de alta calidad adaptadas a las exigencias de rendimiento y fiabilidad.

4- Cosas para recordar

El Salón Aeronáutico de París es una oportunidad para BORFLEX® de demostrar su liderazgo y compromiso con la industria aeroespacial a través de su experiencia en elastómeros y composites. Ofreciendo soluciones avanzadas como los rodillos AFP con la gama completa FIBERROLL® para la colocación de fibras, así como su dominio de la pultrusión, BORFLEX® está a la vanguardia de la innovación. La empresa también es activa en el ámbito de los compuestos moldeados, utilizando una variedad de técnicas de moldeo para abrir nuevas oportunidades para la fabricación de piezas a medida. BORFLEX® cumple los estrictos requisitos de la industria aeroespacial. Con su compromiso permanente con la innovación, BORFLEX® seguirá apoyando al sector aeroespacial ofreciendo soluciones tecnológicas avanzadas para los retos del futuro.

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