BORFLEX COMPOSITES LANCE SON NOUVEAU CATALOGUE BORGLASS® 2026 : LA RÉFÉRENCE DES PROFILÉS STANDARD COMPOSITES PULTRUDÉS EN FIBRE DE VERRE

BORFLEX COMPOSITES LANCE SON NOUVEAU CATALOGUE BORGLASS® 2026 : LA RÉFÉRENCE DES PROFILÉS STANDARD COMPOSITES PULTRUDÉS EN FIBRE DE VERRE

Plus de 200 références de profilés composites fibre de verre en stock ou sur demande, fabriqués 100 % en France, pour répondre aux enjeux des industries les plus exigeantes : corrosion, poids, durabilité, sécurité et personnalisation.

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SOMMAIRE :

Un catalogue inédit : plus de 200 références de profilés composites standard disponibles

BORFLEX COMPOSITES, entreprise du groupe BORFLEX est le spécialiste français reconnu depuis plus de 65 ans dans la fabrication de pièces techniques en fibre de verre. Nous lançons notre catalogue BORGLASS® 2026, premier catalogue de profilés composites pultrudés en fibre de verre entièrement standardisé et structuré par gamme de performance.

Ce catalogue constitue une rupture majeure sur le marché des composites industriels. Jusqu’alors, l’accès aux profilés pultrudés restait principalement associé à des développements sur mesure, avec des délais et des investissements outillage significatifs. Avec BORGLASS®, BORFLEX Group propose une offre de profilés standard disponibles,  en stock ou sur demande, dans une diversité de formes, de dimensions et de gammes de résines inédite sur le marché français.

Cornières, tubes carrés et rectangulaires, profilés en U, I, H et T, joncs, plats, profils cylindriques, demi-joncs, profils oméga, caillebotis, mains courantes ergonomiques, garde-corps… : la gamme couvre l’ensemble des géométries nécessaires à la construction de structures industrielles, d’infrastructures, d’équipements de sécurité et de mobilier technique.

Pièces composites BORFLEX

La pultrusion : un savoir-faire d’exception maîtrisé par BORFLEX en France

Qu’est-ce que la pultrusion fibre de verre ?

La pultrusion est un procédé de fabrication en continu qui permet de produire des profilés composites à section constante, aux propriétés mécaniques parfaitement homogènes sur toute leur longueur. C’est la technique qui confère aux profilés BORGLASS® leur supériorité mécanique, comparable à l’effet du béton armé dans sa logique de combinaison de matériaux.

Le processus se déroule en plusieurs étapes maîtrisées par BORFLEX :

  • Sélection des matières premières : fibres de verre et mats tissés sélectionnés par BORFLEX pour leur qualité et leur régularité
  • Formulation de la résine : BORFLEX formule et mélange ses résines en interne, garantissant une composition parfaitement adaptée à chaque gamme de performance (standard, alimentaire, électrique, résistance au feu, tenue chimique)
  • Maillage et tissage : les fibres sont organisées selon une architecture précise, déterminant les propriétés directionnelles du profilé
  • Tirage et imprégnation : les fibres traversent un bain de résine sous tension contrôlée, assurant une imprégnation complète et uniforme
  • Passage en filière chauffante : la résine polymérise sous chaleur et pression dans la filière, qui donne sa forme définitive au profilé
  • Coupe et contrôle qualité : chaque profilé est coupé aux longueurs standards (généralement 4 ou 6 mètres) et soumis à un contrôle qualité rigoureux

Ce procédé, garantit des propriétés mécaniques parfaitement reproductibles d’un profilé à l’autre, un facteur déterminant pour les industries à cahier des charges strict.

Ligne de pultrusion

BORGLASS® vs les matériaux traditionnels : passer du métal au composite

4x plus léger que l’acier — sans compromis sur la résistance

L’un des avantages les plus immédiatement perceptibles des profilés BORGLASS® est leur légèreté. Avec une densité de 1,80 à 1,90 g/cm³, les profilés composites pultrudés sont près de 4 fois plus légers que l’acier. Ce différentiel de poids a des conséquences concrètes et chiffrables tout au long du cycle de vie du produit :

  • Transport et logistique : réduction des coûts de fret et simplification des manutentions
  • Installation sur site : moins de personnel nécessaire, pas d’engins lourds, installation facilitée dans des zones d’accès difficile (hauteur, milieu confiné, offshore)
  • Maintenance et remplacement : manipulation simplifiée pour les équipes de terrain

Zéro corrosion — une durabilité sans maintenance

Contrairement à l’acier et à l’aluminium, les profilés composites pultrudés BORGLASS® sont intrinsèquement insensibles à la corrosion. Il n’existe aucun mécanisme d’oxydation dans un matériau fibre de verre/résine thermodurcissable. Cette propriété fondamentale supprime les coûts liés à :

  • La peinture anticorrosion et ses cycles de renouvellement
  • Le traitement de surface galvanique
  • Le remplacement anticipé de pièces détériorées
  • L’arrêt de production pour maintenance préventive

Dans les environnements maritimes, chimiques ou à forte humidité, cette absence de corrosion représente un différentiel économique considérable sur la durée de vie totale d’un équipement ou d’une infrastructure.

Résistance aux environnements agressifs : UV, produits chimiques, températures extrêmes

Les profilés BORGLASS® résistent naturellement aux rayonnements UV, aux intempéries, à l’abrasion, aux produits chimiques courants et aux températures de fonctionnement de -40°C à +80°C (et au-delà selon la gamme résine). Ils sont intrinsèquement imputrescibles et ne gonflent pas à l’humidité.

Isolant électrique et thermique

À la différence des métaux, les profilés composites BORGLASS® sont des isolants électriques (résistivité de surface : 1012 Ohm) et présentent une très faible conductivité thermique (0,3 W/m.K). Ces propriétés les rendent particulièrement adaptés aux applications électriques (environnements ATEX, armoires HT/BT) et aux ruptures de pont thermique dans la construction.

La gamme BORGLASS®

Le catalogue BORGLASS® 2026 s’articule autour de six gammes, chacune définie par une formulation résine spécifique conçue pour répondre à un défi industriel précis. Chaque gamme est disponible dans l’ensemble des formes et dimensions proposées au catalogue.

Parachèvement et usinage : du profilé standard à la solution clé en main

Au-delà de la fourniture de profilés au catalogue, BORFLEX COMPOSITES propose un ensemble de services de transformation permettant d’adapter chaque référence standard à un besoin spécifique :

Usinage sur mesure

  • Découpe à longueur (coupes droites, coupes d’angle, onglets)
  • Perçage et fraisage
  • Rainurage et chanfreinage
  • Usinage de formes complexes

Parachèvement

  • Application d’un voile de surface : effets décoratifs (bois, pierre, métallisé), intégration de logo ou de signalétique
  • Peinture et application de finitions de surface
  • Assemblage simple : collage structural, vissage, boulonnage, sans soudure ni équipements spéciaux
  • Éclissage et assemblage de sous-ensembles

Ces services permettent à BORFLEX de livrer des sous-ensembles prêts à intégrer, réduisant les opérations de transformation chez le client et accélérant les délais de mise en œuvre sur site.

« Nos clients n’ont pas à investir dans des filières spécifiques pour bénéficier d’un profilé adapté à leur projet. Ils choisissent une référence standard dans notre catalogue, nous leur proposons les opérations de parachèvement nécessaires, et ils reçoivent un composant prêt à poser. »

— Service Technique, BORFLEX COMPOSITES

Production 100 % française : l’engagement BORFLEX pour la souveraineté industrielle

L’intégralité de la production des profilés composites pultrudés BORGLASS® est réalisée sur le site de Villers-Saint-Paul, dans les Hauts-de-France. Cette localisation n’est pas un argument commercial accessoire : elle est au cœur de l’identité industrielle du groupe BORFLEX.

  • Maîtrise de la chaîne de production : formulation des résines, sélection des fibres, pultrusion, contrôle qualité — tout est réalisé sur un même site industriel intégré
  • Réactivité commerciale : Développement de référence spécifique, gestion des urgences — sans délai d’importation
  • Empreinte carbone : fabrication locale et durabilité des produits (absence de maintenance, longue durée de vie) réduisent significativement l’impact environnemental sur le cycle de vie total
Pièces composites BORFLEX

Disponibilité, tarification et contact

Le catalogue BORGLASS® 2026 est disponible dès maintenant dans sa version complète :

Les équipes commerciales et techniques de BORFLEX COMPOSITES sont disponibles pour :

  • Établir un devis sur une sélection de références catalogue
  • Conseiller sur le choix de gamme BORGLASS® adapté à un cahier des charges
  • Proposer une solution de parachèvement ou d’usinage complémentaire

Contact & Relations Clients :

BORFLEX COMPOSITES

📧 info@borflex-group.com

📞 +33 (0)3 44 65 62 62

🌐 www.borflex-group.com

Z.I. de Nogent-sur-Oise – 60870 Villers-Saint-Paul