A BORFLEX COMPOSITES LANÇA O SEU NOVO CATÁLOGO BORGLASS® 2026: A REFERÊNCIA EM PERFIS PADRÃO DE COMPÓSITOS PULTRUDIDOS DE FIBRA DE VIDRO

1. Um controlo total da cadeia de produção, desde a matéria-prima até ao perfil acabado

O que distingue a BORFLEX é o seu controlo integral da cadeia de valor. A BORFLEX seleciona as suas fibras de vidro, formula as suas resinas e fabrica os seus perfis nas suas próprias instalações em França. Esta integração vertical garante:

2. O desempenho mecânico dos perfis BORGLASS®: dados medidos

Os perfis pultrudidos BORGLASS® apresentam um desempenho mecânico notável:

Propriedade mecânica	Valor indicativo
Módulo de flexão longitudinal	25 GPa (EN 13706)
Resistência à ruptura por tração (longitudinal)	200–400 MPa (ASTM D638)
Módulo de compressão longitudinal	20 GPa (ASTM D695)
Resistência ao impacto	190 kJ/m² (ASTM D256)
Densidade	1,80–1,90 g/cm³
Absorção de água	0,2–0,4 %
Coeficiente de condutividade térmica	0,3 W/m·K
Resistividade superficial	10¹² Ohm — isolante elétrico

Estes valores são fornecidos a título indicativo e não comprometem a responsabilidade da empresa BORFLEX Composites. Variam consoante a gama BORGLASS® em questão. Para qualquer aplicação estrutural crítica, contacte a BORFLEX COMPOSITES para validação com os dados do lote.

3. Respostas aos desafios dos mercados: o compósito pultrudido à prova do terreno

a) Ferroviário, defesa, nuclear: sustentabilidade

Os setores ferroviário, da defesa e nuclear impõem requisitos regulamentares que se contam entre os mais rigorosos do mundo. Os perfis BORGLASS® da Gama 4000 (resistência ao fogo) cumprem essas especificações técnicas.

b) Química, petroquímica, setor offshore: resistência química e ambientes corrosivos

Em ambientes químicos agressivos (ácidos, bases, solventes, hidrocarbonetos) ou marinhos (salpicos salinos, imersão intermitente), os perfis BORGLASS® da Gama 5000 (resistência química) impõem-se como o sistema de substituição sustentável das estruturas metálicas:

• Sem corrosão em ambientes salinos — adaptação perfeita a plataformas offshore, estações de tratamento de água, cais e estacas marítimas
• Superfície lisa e não porosa: fácil de limpar, higiénica
• Peso reduzido, o que facilita as operações de manutenção em altura ou em zonas de acesso restrito

c) Energia, energia eólica, energia fotovoltaica: leveza e neutralidade elétrica

As infraestruturas de produção de energia, nomeadamente os parques eólicos (terrestres e offshore) e as centrais fotovoltaicas, requerem equipamentos de manutenção leves, não condutores e resistentes a condições exteriores extremas:

• Escadas, plataformas e passarelas de acesso: peso reduzido em até 70 % em comparação com o alumínio, o que diminui a fadiga dos técnicos e os riscos durante as manobras em altura
• Isolamento elétrico natural: sem risco de curto-circuito ou de choque elétrico acidental
• Resistência aos raios UV e aos ciclos térmicos sazonais, sem degradação das propriedades mecânicas

d) Indústria agroalimentar e farmacêutica: higiene e conformidade regulamentar

Os ambientes de produção alimentar e farmacêutica impõem níveis de higiene rigorosos e ciclos de limpeza intensivos com produtos agressivos:

• Superfície lisa, não porosa e fácil de desinficar — sem os riscos de ferrugem ou de acumulação de resíduos associados às estruturas metálicas
• Leveza que permite reconfigurar facilmente as disposições (mobiliário técnico, suportes, estruturas secundárias)
• Longevidade superior à das estruturas metálicas sujeitas a agressões repetidas por parte dos produtos de limpeza

e) Construção civil, arquitetura e infraestruturas: ruptura térmica e liberdade de conceção

No setor da construção, os perfis BORGLASS® oferecem soluções concretas para os três grandes desafios atuais: desempenho térmico, sustentabilidade e estética:

• Interrupção das pontes térmicas: uma vantagem decisiva para as estruturas secundárias das fachadas e as caixilhas
• Liberdade de design: possibilidade de aplicar um revestimento superficial (efeito madeira, efeito pedra, integração de logótipos), pintura pelo utilizador, vasta gama de cores
• Leveza que facilita as instalações em altura e reduz as cargas sobre as estruturas existentes
• Resistência às intempéries, aos raios UV e à humidade, sem necessidade de proteção adicional

Acabamento e usinagem: desde o perfil padrão até à solução chave na mão

Para além do fornecimento de perfis do catálogo, a BORFLEX COMPOSITES disponibiliza um conjunto de serviços de transformação que permitem adaptar cada referência padrão a uma necessidade específica:

Usinagem à medida

• Corte à medida (cortes retos, cortes em ângulo, cortes em esquadria)
• Perfuração e fresagem
• Ranhura e chanfro
• Maquinação de formas complexas

Acabamento

• Aplicação de um revestimento superficial: efeitos decorativos (madeira, pedra, metalizado), integração de logótipos ou sinalética
• Pintura e aplicação de acabamentos de superfície
• Montagem simples: colagem estrutural, aparafusamento, fixação com parafusos, sem soldadura nem equipamentos especiais
• Encaixe e montagem de subconjuntos

Estes serviços permitem à BORFLEX fornecer subconjuntos prontos a integrar, reduzindo as operações de transformação nas instalações do cliente e acelerando os prazos de implementação no local.

«Os nossos clientes não precisam de investir em linhas de produção específicas para obterem um perfil adequado ao seu projeto. Escolhem uma referência padrão no nosso catálogo, nós propomos-lhes os acabamentos necessários e recebem um componente pronto a instalar.»

— Serviço Técnico, BORFLEX COMPOSITES

Produção 100 % francesa: o compromisso da BORFLEX com a soberania industrial

A totalidade da produção dos perfis compósitos pultrudidos BORGLASS® é realizada nas instalações de Villers-Saint-Paul, na região de Hauts-de-France. Esta localização não é um argumento comercial secundário: está no cerne da identidade industrial do grupo BORFLEX.

• Controlo da cadeia de produção: formulação das resinas, seleção das fibras, pultrusão, controlo de qualidade — tudo é realizado numa única unidade industrial integrada
• Capacidade de resposta comercial: Desenvolvimento de referências específicas, gestão de situações de emergência — sem prazos de importação
• Pegada de carbono: o fabrico local e a sustentabilidade dos produtos (ausência de manutenção, longa vida útil) reduzem significativamente o impacto ambiental ao longo de todo o ciclo de vida

O grupo BORFLEX conta com mais de 375 colaboradores e presta serviços a clientes em mais de 30 países. A sua divisão de compósitos baseia-se em 65 anos de experiência em materiais técnicos para garantir a consistência da qualidade e a solidez do apoio técnico.

Disponibilidade, preços e contacto

O catálogo BORGLASS® 2026 já se encontra disponível na sua versão completa:

• Em linha: BORFLEX-Perfis-Compostos-Borglass-FR-WEB.pdf
• Por pedido em papel ou formato digital: Ative o JavaScript para apresentar este e-mail.
• Por telefone: 03 44 65 62 53

As equipas comerciais e técnicas da BORFLEX COMPOSITES estão à vossa disposição para:

• Elaborar um orçamento com base numa seleção de referências do catálogo
• Aconselhar sobre a escolha da gama BORGLASS® adequada a um caderno de encargos
• Propor uma solução de acabamento ou de usinagem complementar

Sobre o BORFLEX GROUP

Fundado há 65 anos, o grupo BORFLEX é um interveniente de referência no fabrico de peças de elastómeros (borracha, silicone, LSR, TPE, poliuretano) e de perfis compósitos pultrudidos. Presente em mais de 30 países, com mais de 375 colaboradores e 12 unidades na França, a BORFLEX acompanha os maiores grupos industriais mundiais nos setores da defesa, ferroviário, nuclear, químico, energético e da construção. A produção dos perfis compósitos pultrudidos é realizada a 100 % em França, nas instalações de Villers-Saint-Paul (Hauts-de-France).

CONTACTO:

📧 Ative o JavaScript para apresentar este e-mail.

📞 +33 (0)3 44 65 62 62

Zona Industrial de Nogent-sur-Oise – 60870 Villers-Saint-Paul

«BORGLASS® — O perfil compósito pultrudido que redefine os padrões de desempenho industrial. Fabricado em França.»