GRUPO INDUSTRIAL INDEPENDENTE DESDE 1987
Fabricante de peças em elastómeros e compósitos
A BORFLEX® concebe, desenvolve e fabrica peças técnicas em borracha, poliuretano e compósitos, em pequenas e médias séries,
para a indústria de alta exigência. 12 unidades de produção, 390 colaboradores, clientes em mais de 30 países.
65 anos
de experiência acumulada
12 locais
de produção
+30
países clientes
390
colaboradores
60 milhões de euros
de volume de negócios
50%
do volume de negócios realizado na exportação
3
laboratórios de I&D
6
Gabinetes de estudos
MERCADOS
Os nossos mercados
Selecione o seu setor para aceder às soluções BORFLEX® específicas para o mesmo.
PRESENÇA INTERNACIONAL
Uma marca industrial francesa, um alcance mundial
A BORFLEX® exporta 50 % do seu volume de negócios para mais de 30 países em todo o mundo, a partir das suas 12 unidades de produção situadas em França e na Suíça.
- FRANÇA
- SUÍÇA
- ROMÉNIA
- ITÁLIA
- ALEMANHA
- BÉLGICA
- REINO UNIDO
- REPÚBLICA CHECA
- ESPANHA
- SUÉCIA
- ESTADOS UNIDOS
- POLÓNIA
- IRLANDA
- PAÍSES BAIXOS
- EGITO
- CANADÁ
- PORTUGAL
- CHINA
- LUXEMBURGO
- MARROCOS
- SINGAPURA
- DINAMARCA
- COSTA DO MARFIM
- ESLOVÉNIA
- FINLÂNDIA
- ESLOVÁQUIA
- HUNGRIA
- ÁFRICA DO SUL
- NORUEGA
- GRÉCIA
Implantações
A nossa história
A BORFLEX® exporta 50 % do seu volume de negócios para mais de 30 países em todo
o mundo, a partir das suas 12 unidades de produção localizadas em França e na Suíça.
| 1987 | BORFLEX® Rouen – França |
| 1996 | BORFLEX® Cherbourg – França |
| 1999 | BORFLEX® Ródano-Alpes – França |
| 2003 | BORFLEX® Rubber – França |
| 2007 | BORFLEX® Corvol – França |
| 2010 | BORFLEX® Hermes, Lille e Verdun – França |
| 2015 | BORFLEX® Composites – França |
| 2018 | BORFLEX® REX – Suíça |
| 2020 | BORFLEX® SPCV – França |
| 2023 | BORFLEX® Bobet – França |
COMPETÊNCIA
Os nossos conhecimentos e processos
Como especialistas em séries de pequena e média dimensão, encarregamo-nos da gestão integral dos seus projetos. A nossa experiência abrange toda a cadeia de
fabrico: desde a formulação em laboratório, passando pela mistura, até à produção e à entrega final.
ELASTÓMEROS
- Moldagem – por compressão, injeção e transferência
- Extrusão — clássica, em autoclave, UHF, em banho de sal
- Calandragem
- Fundição
- Revestimento de tecidos
COMPOSITOS
- Pultrusão
- Moldagem SMC / BMC / RTM
- Maquinação e acabamento
TRANSFORMAÇÃO
- Corte – manual, com cortador, jato de água
- Confecção
- Revestimento de rolos
Normas e certificações
ISO 9001:2015
A DEKRA Certification SAS certifica, pelo presente, que a empresa
Atividade(s) certificada(s):
Conceção, formulação, produção e comercialização de misturas, produtos semiacabados
e produtos acabados, nomeadamente em elastómero, compósitos e metal. Comércio de
produtos em elastómero, compósitos, metal e afins.
As nossas instalações certificadas pela DEKRA são:
- Cherbourg
- Compostos
- Corvol
- Hermes
- Lille
- Borracha
- Serviços
Certificação IRIS – ISO/TS 22163 –
Indústria ferroviária
A norma IRIS (International Railway Industry Standard), introduzida em 2006, foi elaborada pela UNIFE (União das Indústrias Ferroviárias Europeias) com a colaboração dos principais intervenientes da indústria ferroviária (Alstom Transport, Bombardier Transportation, Siemens Transportation Systems, AnsaldoBreda e fabricantes de equipamento ferroviário).
ISO 19443: uma norma fundamental para o setor nuclear
A certificação ISO 19443 é uma norma internacional concebida especificamente para as organizações que operam na cadeia de abastecimento do setor nuclear.
Destina-se, nomeadamente, às empresas que fornecem produtos ou serviços importantes para a segurança nuclear (IPSN).
O seu objetivo: garantir um elevado nível de exigência em matéria de qualidade, rastreabilidade, gestão de riscos e cultura de segurança.
Os nossos valores
Sempre em sintonia com o seu tempo e consciente dos desafios dos seus clientes,
a BORFLEX® participou no programa europeu de reciclagem de borracha VALUE RUBBER. O Grupo está hoje em condições de propor peças técnicas que incorporam uma percentagem de borracha reciclada, sem comprometer a qualidade.
Os desafios
- Conceção ecológica: reduzir a pegada
de carbono e o consumo de polímeros virgens. - Transição em matéria de RSE: dar resposta aos requisitos ambientais dos adjudicantes públicos e privados.
- Resiliência dos custos: estabilizar os custos das matérias-primas face à volatilidade do mercado da borracha virgem.
A solução
- Formulação com baixo teor de carbono: elevada percentagem de matéria reciclada regenerada, mantendo as características físicas pretendidas.
- Compatibilidade dos processos: integração direta nas linhas de moldagem e extrusão existentes.
Os benefícios
- Desempenho mantido: resistência
mecânica, resistência à abrasão e capacidades
de amortecimento preservadas. - Impacto de carbono reduzido na percentagem de material reciclado incorporado.
- Recursos preservados: ciclo de vida dos materiais prolongado, redução dos resíduos industriais.