Fabricante de peças compostas sob medida, perfil composto pultrudado

SOLUÇÕES COMPOSTAS SOB MEDIDA: PULTRUSÃO, MOLDAGEM E USINAGEM

Materiais compósitos à base de resinas reforçadas com fibra de vidro têm sido desenvolvidos há muitos anos em muitos sectores de actividade: aeronáutica, construção, defesa, electricidade, medicina, mobiliário urbano, navegação, piscinas, serralharia, desporto e lazer, telecomunicações, transporte ferroviário, etc.

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A BORFLEX® projecta e fabrica peças compostas para todas as aplicações. Dominamos vários tipos de processos para satisfazer todos os requisitos.  

Com experiência comprovada na pultrusão, moldagem emaquinação de compósitos de resina e fibra de vidro, a BORFLEX® é capaz de oferecer uma solução de compósito única e abrangente para melhor satisfazer os requisitos do cliente e a constante evolução de um mercado em rápido crescimento.

O grupo BORFLEX® produz peças compostas para os mercados da construção, da defesa, do armamento, da energia, dos transportes, da eletricidade, da construção, da serralharia e dos caminhos-de-ferro, para citar apenas alguns.  

 

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A BORFLEX® tem estado sempre empenhada em fornecer aos seus clientes peças compostas de alta qualidade, consistentes e seguras.  

O grupo pode produzir peças pequenas muito complexas a pedido, com inserções se desejado.

A BORFLEX® oferece também a possibilidade de velar a pedido as peças desejadas, a fim de uniformizar a cor e proteger a peça e os utilizadores da peça; este processo é uma garantia de qualidade no mercado dos compósitos.

A BORFLEX® Composites é especializada em soluções compósitas, com experiência comprovada na pultrusão, moldagem emaquinação de compósitos de fibra de vidro.

AS GAMAS BORGLASS® FORAM ESPECIALMENTE
CRIADAS PELO GRUPO BORFLEX® PARA DAR A MELHOR RESPOSTA POSSÍVEL A TODOS OS DOMÍNIOS DE APLICAÇÃO.

BORGLASS

PRODUTOS FABRICADOS COM MATERIAIS COMPÓSITOS PARA O SECTOR FERROVIÁRIO

Terceira tampa isoladora de trilho (alimentação eléctrica)

placas de gravatas compostas para oficinas de manutenção

 portões

 placas de identificação

 Vigas de esfregão terceiro carril

suporte de punho isolante para fechadura

parafuso especial com cabeça isolante

caixa terminal

PRODUTOS COMPÓSITOS PARA AUTOCARROS

elementos estruturais

perfis de baía

peças moldadas

PRODUTOS FABRICADOS A PARTIR DE MATERIAIS COMPÓSITOS PARA A INDÚSTRIA ELÉCTRICA

Perfis isolantes padrão

perfis específicos

peças para armários eléctricos

fixadores para conversão de

poder

PRODUTOS FABRICADOS A PARTIR DE MATERIAIS COMPÓSITOS PARA O SECTOR DA CONSTRUÇÃO

Perfis de estrutura

elementos de fachada

mobiliário urbano

rampas de acesso para ambientes ATEX

perfis de isolamento para portas e janelas

grelhas, escadas, passadiços, balaustradas

PRODUTOS FABRICADOS A PARTIR DE MATERIAIS COMPÓSITOS PARA A INDÚSTRIA AEROESPACIAL

trolleys de aeroporto

peças aeroespaciais

PRODUTOS EM MATERIAIS COMPÓSITOS PARA DESPORTO E LAZER

Tampas de motor

ferramentas de jardim

instalações desportivas

Bastão de velas

postes para redes de segurança para esqui

persianas de segurança para piscinas

ripas de banco

PRODUTOS DE MATERIAIS COMPÓSITOS PARA TELECOMUNICAÇÕES

radome para antena de retransmissão

PRODUTOS FABRICADOS COM MATERIAIS COMPÓSITOS PARA O SECTOR DA DEFESA

Base de lançamento de mísseis terra-ar

caixas de protecção

elementos estruturais

PRODUTOS FABRICADOS A PARTIR DE MATERIAIS COMPÓSITOS PARA OUTRAS INDÚSTRIAS

Lança pulverizadora

montagens de painéis solares

painéis de isolamento refrigerado

elementos para portas de elevador isoladas

protecção contra relâmpagos para turbinas eólicas

cobertura de bacias de água potável

sistema de corrimão para vários acessos

AS NOSSAS PEÇAS COMPOSTAS STANDARD

VARÕES COMPÓSITOS MACIÇOS E OCOS

PERFIS COMPÓSITOS MACIÇOS E OCOS

PERFIS DE CONSTRUÇÃO EM MATERIAIS COMPÓSITOS

Moldagem por compressão BMC para o fabrico de peças compósitas

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Moldagem por compressão BMC

Composto de moldagem a granel

Princípio do BMC

O BMC (Bulk Molding Compound) é uma mistura geralmente moldada por compressão de resinas de poliéster, cargas e reforços sob a forma de fibras descontínuas (20% de fibras de vidro curtas, por exemplo), concebida para processos de moldagem de grande volume.
O BMC é altamente preenchido e reforçado com fibras curtas: a proporção de fibras de vidro varia entre 10% e 30%, com um comprimento entre 6 mm e 12 mm.
O composto é moldado a quente (130-150°C) por injeção (principalmente) entre um molde e um contra-molde de aço maquinado. A pressão (50 a 100 bar) a que o molde é fechado faz com que o material pré-medido flua e preencha a cavidade.
O tempo de cura muito curto permite uma desmoldagem rápida.

Vantagens da BMC

  • - Dois lados lisos
  • - Formas complexas possíveis
  • - Alta precisão de moldagem
  • - Baixo custo de material
  • - Altas taxas de moldagem
  • - Baixo impacto da mão-de-obra na qualidade da peça

Moldagem por compressão SMC para o fabrico de peças compósitas

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Moldagem por compressão SMC

Composto de moldagem de folhas

Princípio SMC

O SMC (Sheet Moulding Compound) é um produto semi-acabado feito de resina de poliéster insaturada, reforço de fibra de vidro e cargas minerais. Moldado por moldagem a alta pressão, pode ser utilizado para fabricar peças numa vasta gama de sectores. É utilizado para a moldagem por compressão (frequentemente de peças maiores com elevada resistência mecânica). É constituído por uma folha de resina de poliéster termoendurecível impregnada de fibras de vidro longas (20-30% do reforço), com cargas e um catalisador (endurecedor). A mistura está pronta para ser moldada a quente sob pressão (é utilizada uma prensa para a comprimir a uma temperatura entre 140 e 160°C e a uma pressão entre 50 e 100 bar) num molde fechado.

Vantagens da SMC

  • - Dois lados lisos, prontos a pintar
  • - São possíveis formas grandes e complexas
  • - Elevada precisão de moldagem e boas propriedades dos materiais
  • - Redução dos custos de material
  • - Baixa quota de mão-de-obra
  • - Altas taxas de produção

Moldagem por injeção a baixa pressão RTM para o fabrico de peças compósitas

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RTM moldagem por injeção a baixa pressão

Princípio de gtr

Este processo chama-se RTM (Resin Transfer Molding).

O reforço é colocado no molde de aço revestido a gel, que é depois fechado pelo contra-molde, no qual a resina é injectada sob baixa pressão (cerca de 5 bar).

Isto impregna gradualmente o reforço. A polimerização tem então lugar sem qualquer entrada de temperatura externa.

Benefícios do gtr

  • Peças com bom aspecto
  • Peças de estrutura em sanduíche
  • Flexibilidade das oficinas (organização, layout) e flexibilidade da produção
  • Limita fortemente os COVs (compostos orgânicos voláteis)
  • Custos limitados de ferramentas

Exemplos de produtos compostos

- Grelhas
- Revestimento de piscina
- Corrimão
- Peças moldadas
- Peças maquinadas

- Porta de persiana de enrolar
- Perfis de guardrail
- Perfis estruturais
- Perfis especiais
- Perfis padrão

Gostaria de saber mais sobre as nossas soluções? Por favor contacte-nos!

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Para mais informações, consulte por favor a nossa brochura

Descarregar a nossa brochura de compósitos

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