SOLUÇÕES COMPOSTAS
CUSTOMIZADO
Pultrusão, moldagem, maquinagem, acabamento
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Materiais compósitos à base de resinas reforçadas com fibra de vidro têm sido desenvolvidos há muitos anos em muitos sectores de actividade: aeronáutica, construção, defesa, electricidade, medicina, mobiliário urbano, navegação, piscinas, serralharia, desporto e lazer, telecomunicações, transporte ferroviário, etc.
A BORFLEX® projecta e fabrica peças compostas para todas as aplicações. Dominamos vários tipos de processos para satisfazer todos os requisitos.
Com experiência comprovada na pultrusão, moldagem emaquinação de compósitos de resina e fibra de vidro, a BORFLEX® é capaz de oferecer uma solução de compósito única e abrangente para melhor satisfazer os requisitos do cliente e a constante evolução de um mercado em rápido crescimento.
O grupo BORFLEX® produz peças compostas para os mercados da construção, da defesa, do armamento, da energia, dos transportes, da eletricidade, da construção, da serralharia e dos caminhos-de-ferro, para citar apenas alguns.
A BORFLEX® tem estado sempre empenhada em fornecer aos seus clientes peças compostas de alta qualidade, consistentes e seguras.
O grupo pode produzir peças pequenas muito complexas a pedido, com inserções se desejado.
A BORFLEX® oferece também a possibilidade de velar a pedido as peças desejadas, a fim de uniformizar a cor e proteger a peça e os utilizadores da peça; este processo é uma garantia de qualidade no mercado dos compósitos.
A BORFLEX® Composites é especializada em soluções compósitas, com experiência comprovada na pultrusão, moldagem emaquinação de compósitos de fibra de vidro.
BORGLASS
PRODUTOS FABRICADOS COM MATERIAIS COMPÓSITOS PARA O SECTOR FERROVIÁRIO
Terceira tampa isoladora de trilho (alimentação eléctrica)
placas de gravatas compostas para oficinas de manutenção
portões
placas de identificação
Vigas de esfregão terceiro carril
suporte de punho isolante para fechadura
parafuso especial com cabeça isolante
caixa terminal
PRODUTOS COMPÓSITOS PARA AUTOCARROS
elementos estruturais
perfis de baía
peças moldadas
PRODUTOS FABRICADOS A PARTIR DE MATERIAIS COMPÓSITOS PARA A INDÚSTRIA ELÉCTRICA
Perfis isolantes padrão
perfis específicos
peças para armários eléctricos
fixadores para conversão de
poder
PRODUTOS FABRICADOS A PARTIR DE MATERIAIS COMPÓSITOS PARA O SECTOR DA CONSTRUÇÃO
Perfis de estrutura
elementos de fachada
mobiliário urbano
rampas de acesso para ambientes ATEX
perfis de isolamento para portas e janelas
grelhas, escadas, passadiços, balaustradas
PRODUTOS FABRICADOS A PARTIR DE MATERIAIS COMPÓSITOS PARA A INDÚSTRIA AEROESPACIAL
trolleys de aeroporto
peças aeroespaciais
PRODUTOS EM MATERIAIS COMPÓSITOS PARA DESPORTO E LAZER
Tampas de motor
ferramentas de jardim
instalações desportivas
Bastão de velas
postes para redes de segurança para esqui
persianas de segurança para piscinas
ripas de banco
PRODUTOS DE MATERIAIS COMPÓSITOS PARA TELECOMUNICAÇÕES
radome para antena de retransmissão
PRODUTOS FABRICADOS COM MATERIAIS COMPÓSITOS PARA O SECTOR DA DEFESA
Base de lançamento de mísseis terra-ar
caixas de protecção
elementos estruturais
PRODUTOS FABRICADOS A PARTIR DE MATERIAIS COMPÓSITOS PARA OUTRAS INDÚSTRIAS
Lança pulverizadora
montagens de painéis solares
painéis de isolamento refrigerado
elementos para portas de elevador isoladas
protecção contra relâmpagos para turbinas eólicas
cobertura de bacias de água potável
sistema de corrimão para vários acessos
VARÕES COMPÓSITOS MACIÇOS E OCOS
PERFIS COMPÓSITOS MACIÇOS E OCOS
PERFIS DE CONSTRUÇÃO EM MATERIAIS COMPÓSITOS
Moldagem por compressão BMC para o fabrico de peças compósitas
Moldagem por compressão BMC
Composto de moldagem a granel
Princípio do BMC
O BMC (Bulk Molding Compound) é uma mistura geralmente moldada por compressão de resinas de poliéster, cargas e reforços sob a forma de fibras descontínuas (20% de fibras de vidro curtas, por exemplo), concebida para processos de moldagem de grande volume.
O BMC é altamente preenchido e reforçado com fibras curtas: a proporção de fibras de vidro varia entre 10% e 30%, com um comprimento entre 6 mm e 12 mm.
O composto é moldado a quente (130-150°C) por injeção (principalmente) entre um molde e um contra-molde de aço maquinado. A pressão (50 a 100 bar) a que o molde é fechado faz com que o material pré-medido flua e preencha a cavidade.
O tempo de cura muito curto permite uma desmoldagem rápida.
Vantagens da BMC
- - Dois lados lisos
- - Formas complexas possíveis
- - Alta precisão de moldagem
- - Baixo custo de material
- - Altas taxas de moldagem
- - Baixo impacto da mão-de-obra na qualidade da peça
Moldagem por compressão SMC para o fabrico de peças compósitas
Moldagem por compressão SMC
Composto de moldagem de folhas
Princípio SMC
O SMC (Sheet Moulding Compound) é um produto semi-acabado feito de resina de poliéster insaturada, reforço de fibra de vidro e cargas minerais. Moldado por moldagem a alta pressão, pode ser utilizado para fabricar peças numa vasta gama de sectores. É utilizado para a moldagem por compressão (frequentemente de peças maiores com elevada resistência mecânica). É constituído por uma folha de resina de poliéster termoendurecível impregnada de fibras de vidro longas (20-30% do reforço), com cargas e um catalisador (endurecedor). A mistura está pronta para ser moldada a quente sob pressão (é utilizada uma prensa para a comprimir a uma temperatura entre 140 e 160°C e a uma pressão entre 50 e 100 bar) num molde fechado.
Vantagens da SMC
- - Dois lados lisos, prontos a pintar
- - São possíveis formas grandes e complexas
- - Elevada precisão de moldagem e boas propriedades dos materiais
- - Redução dos custos de material
- - Baixa quota de mão-de-obra
- - Altas taxas de produção
Moldagem por injeção a baixa pressão RTM para o fabrico de peças compósitas
RTM moldagem por injeção a baixa pressão
Princípio de gtr
Este processo chama-se RTM (Resin Transfer Molding).
O reforço é colocado no molde de aço revestido a gel, que é depois fechado pelo contra-molde, no qual a resina é injectada sob baixa pressão (cerca de 5 bar).
Isto impregna gradualmente o reforço. A polimerização tem então lugar sem qualquer entrada de temperatura externa.
Benefícios do gtr
- Peças com bom aspecto
- Peças de estrutura em sanduíche
- Flexibilidade das oficinas (organização, layout) e flexibilidade da produção
- Limita fortemente os COVs (compostos orgânicos voláteis)
- Custos limitados de ferramentas
Exemplos de produtos compostos
- Grelhas
- Revestimento de piscina
- Corrimão
- Peças moldadas
- Peças maquinadas
- Porta de persiana de enrolar
- Perfis de guardrail
- Perfis estruturais
- Perfis especiais
- Perfis padrão
