SOLUZIONI COMPOSITE
PERSONALIZZATO
Pultrusione, stampaggio, lavorazione, finitura
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I materiali compositi a base di resina rinforzata con fibra di vetro si sono sviluppati da diversi anni in molti settori d'attività: aeronautica, edilizia, difesa, elettricità, settore medico, immobiliare, urbano, nautico, piscine, serramenti, sport e svaghi, telecomunicazioni, trasporto ferroviario, ecc.
BORFLEX® progetta e produce parti in composito per tutte le applicazioni. Padroneggiamo diversi tipi di processo per soddisfare tutte le esigenze.
Grazie alla comprovata esperienza nella pultrusione, nello stampaggio e nellalavorazione di compositi in resina e fibra di vetro, BORFLEX® è in grado di offrire una soluzione unica e completa per soddisfare al meglio le esigenze dei clienti e la costante evoluzione di un mercato in rapida crescita.
Il gruppo BORFLEX® produce componenti in composito per i mercati dell'edilizia, della difesa, degli armamenti, dell'energia, dei trasporti, dell'elettricità, dell'edilizia, delle serrature e delle ferrovie, solo per citarne alcuni.
BORFLEX® si è sempre impegnata a fornire ai propri clienti componenti in composito di alta qualità, costanti e sicuri.
Il gruppo può produrre piccoli pezzi molto complessi su vostra richiesta, con inserti se lo desiderate.
BORFLEX® offre anche la velatura su richiesta dei pezzi desiderati, per standardizzare il colore e proteggere il pezzo e gli utenti del pezzo; questo processo è una garanzia di qualità nel mercato dei compositi.
BORFLEX® Composites è specializzata in soluzioni in composito, con una comprovata esperienza nella pultrusione, nello stampaggio e nellalavorazione di compositi in fibra di vetro.
BORGLASS
PRODOTTI IN MATERIALI COMPOSITI PER L'INDUSTRIA FERROVIARIA
Tappo isolante della terza rotaia (alimentazione elettrica)
piastre di vincolo composite per officine di manutenzione
gateway
targhette di identificazione
travi di supporto della terza rotaia
supporto maniglia isolante per serratura
vite speciale con testa isolante
morsettiera
PRODOTTI IN COMPOSITO PER AUTOBUS E PULLMAN
elementi strutturali
profili della baia
getti
PRODOTTI IN MATERIALI COMPOSITI PER L'INDUSTRIA ELETTRICA
Profili isolanti standard
profili specifici
parti per armadi elettrici
elementi di fissaggio per la conversione di
potenza
PRODOTTI IN MATERIALI COMPOSITI PER L'EDILIZIA
Profili della struttura
elementi di facciata
arredo urbano
rampe di accesso per ambienti ATEX
profili di isolamento per porte e finestre
griglie, scale, passerelle, ringhiere
PRODOTTI IN MATERIALI COMPOSITI PER L'INDUSTRIA AEROSPAZIALE
carrelli dell'aeroporto
parti aerospaziali
PRODOTTI IN MATERIALI COMPOSITI PER LO SPORT E IL TEMPO LIBERO
Coperchi del motore
strumenti da giardino
strutture sportive
listelli
pali per reti di sicurezza per lo sci
persiane di sicurezza per piscine
doghe di panchina
PRODOTTI IN MATERIALI COMPOSITI PER LE TELECOMUNICAZIONI
Radome per un'antenna radio
PRODOTTI IN MATERIALI COMPOSITI PER L'INDUSTRIA DEGLI ARMAMENTI
Piattaforma di lancio per missili terra-aria
casi protettivi
elementi strutturali
PRODOTTI IN MATERIALI COMPOSITI PER ALTRE INDUSTRIE
Lancia irroratrice
supporti per pannelli solari
pannelli isolanti refrigerati
elementi per porte d'ascensore isolate
protezione per i limitatori di sovratensione delle turbine eoliche
copertura di bacini di acqua potabile
sistema di ringhiera per vari accessi
ASTE COMPOSITE SOLIDE E CAVE
PROFILI COMPOSITI SOLIDI E CAVI
PROFILI COSTRUTTIVI IN COMPOSITO
Stampaggio a compressione BMC per la produzione di parti in composito
Stampaggio a compressione BMC
Composto di stampaggio alla rinfusa
Principio del BMC
Il BMC (Bulk Molding Compound) è una miscela generalmente stampata a compressione di resine poliestere, cariche e rinforzi sotto forma di fibre in fiocco (20% di fibre di vetro corte, ad esempio), progettata per processi di stampaggio in grandi volumi.
Il BMC è altamente riempito e rinforzato con fibre corte: la percentuale di fibra di vetro varia dal 10% al 30%, con una lunghezza compresa tra 6 mm e 12 mm.
Il composto viene stampato a caldo (130-150°C) per iniezione (principalmente) tra uno stampo e un controstampo in acciaio lavorato. La pressione (da 50 a 100 bar) con cui lo stampo viene chiuso fa sì che il materiale predosato fluisca e riempia la cavità.
Il tempo di polimerizzazione molto breve consente una rapida sformatura.
Vantaggi del BMC
- - Due lati lisci
- - Possibilità di forme complesse
- - Alta precisione di stampaggio
- - Basso costo del materiale
- - Alti tassi di fusione
- - Basso impatto della manodopera sulla qualità dei pezzi
Stampaggio a compressione di SMC per la produzione di parti in composito
Stampaggio a compressione SMC
Mescola per modellare il foglio
Principio SMC
L'SMC (Sheet Moulding Compound) è un prodotto semilavorato a base di resina poliestere insatura, fibre di vetro di rinforzo e cariche minerali. Modellato mediante stampaggio ad alta pressione, può essere utilizzato per produrre pezzi in un'ampia gamma di settori. Viene utilizzato per lo stampaggio a compressione (spesso di pezzi di grandi dimensioni con elevata resistenza meccanica). È costituito da un foglio di resina poliestere termoindurente impregnato di fibre di vetro lunghe (20-30% del rinforzo), con cariche e un catalizzatore (indurente). La miscela è pronta per lo stampaggio a caldo sotto pressione (si utilizza una pressa per comprimerla a una temperatura compresa tra 140 e 160°C e a una pressione tra 50 e 100 bar) in uno stampo chiuso.
Vantaggi di MSC
- - Due lati lisci, pronti da dipingere
- - Possibilità di forme complesse e grandi dimensioni
- - Alta precisione di stampaggio e buone proprietà del materiale
- - Costi del materiale ridotti
- - Bassa quota di manodopera
- - Alti tassi di produzione
Stampaggio a iniezione a bassa pressione RTM per la produzione di parti in composito
Stampaggio a iniezione a bassa pressione RTM
Principio di gtr
Questo processo è chiamato RTM (Resin Transfer Molding).
L'armatura viene posta nello stampo in acciaio rivestito di gel che viene poi chiuso dal controstampo in cui viene iniettata la resina a bassa pressione (circa 5 bar).
Questo impregna gradualmente il rinforzo. La polimerizzazione avviene quindi senza alcuna temperatura esterna.
Vantaggi del gtr
- Parti di buon aspetto
- Parti della struttura a sandwich
- Flessibilità dei laboratori (organizzazione, layout), e flessibilità della produzione
- Limita fortemente i VOC (composti organici volatili)
- Costi di attrezzaggio limitati
Esempi di prodotti compositi
· Griglia
· Liner piscina
· Corrimano
· Pezzi stampati
· Pezzi lavorati
· Porta avvolgibile negozio
· Profilati per parapetto
· Profilati per struttura
· Profilati specifici
· Profilati standard
