SOLUZIONI COMPOSITE
PERSONALIZZATO

I materiali compositi a base di resina rinforzata con fibra di vetro si sono sviluppati da diversi anni in molti settori d'attività: aeronautica, edilizia, difesa, elettricità, settore medico, immobiliare, urbano, nautico, piscine, serramenti, sport e svaghi, telecomunicazioni, trasporto ferroviario, ecc.

BORFLEX^® progetta e realizza pezzi compositi per tutte le applicazioni. Siamo specializzati in diversi tipi di processi per rispondere a tutte le esigenze. 

Con un comprovato know-how nell'ambito della pultrusione, dello stampaggio e della lavorazione dei materiali compositi a base di resina e di fibra di vetro, BORFLEX^® è in grado di proporre una soluzione composita unica e completa per rispondere nel miglior modo possibile alle esigenze dei clienti e alle costanti evoluzioni di un mercato in pieno sviluppo.

Il gruppo BORFLEX^® produce pezzi compositi per i mercati della costruzione, della difesa, per il settore militare, dell'energia, dei trasporti, dell'elettricità, dell'edilizia, dei serramenti, ferroviario… gli ambiti sono moltissimi e le applicazioni svariate. 

 

BORFLEX® si è sempre impegnata a fornire ai suoi clienti pezzi di qualità, coerenti e sicuri. 

Il gruppo può produrre piccoli pezzi molto complessi su vostra richiesta, con inserti se lo desiderate.

BORFLEX^® propone inoltre la velatura su richiesta dei pezzi desiderati, per uniformare il colore, proteggere il pezzo e gli utilizzatori del pezzo; questo processo è una garanzia di qualità nel mercato dei materiali compositi.

BORFLEX^® Composites è specializzata nelle soluzioni composite con un comprovato know-how nell'ambito della pultrusione, dello stampaggio e della lavorazione di materiali compositi in fibra di vetro.

LE GAMME BORGLASS^® SONO STATE APPOSITAMENTE
CREATE DAL GRUPPO BORFLEX^® PER RISPONDERE NEL MIGLIOR MODO POSSIBILE A TUTTI GLI AMBITI

BORGLASS

FERROVIA

Tappo isolante della terza rotaia (alimentazione elettrica)

piastre di vincolo composite per officine di manutenzione

 gateway

 targhette di identificazione

 travi di supporto della terza rotaia

supporto maniglia isolante per serratura

vite speciale con testa isolante

morsettiera

AUTOBUS E PULLMAN

elementi strutturali

profili della baia

getti

ELETTRICITÀ

Profili isolanti standard

profili specifici

parti per armadi elettrici

elementi di fissaggio per la conversione di

potenza

COSTRUZIONE

Profili della struttura

elementi di facciata

arredo urbano

rampe di accesso per ambienti ATEX

profili di isolamento per porte e finestre

griglie, scale, passerelle, ringhiere

AERONAUTICA

carrelli dell'aeroporto

parti aerospaziali

SPORT E TEMPO LIBERO

Coperchi del motore

strumenti da giardino

strutture sportive

listelli

pali per reti di sicurezza per lo sci

persiane di sicurezza per piscine

doghe di panchina

TELECOMUNICAZIONI

Radome per un'antenna radio

ARMARE

Piattaforma di lancio per missili terra-aria

casi protettivi

elementi strutturali

ALTRE INDUSTRIE

Lancia irroratrice

supporti per pannelli solari

pannelli isolanti refrigerati

elementi per porte d'ascensore isolate

protezione per i limitatori di sovratensione delle turbine eoliche

copertura di bacini di acqua potabile

sistema di ringhiera per vari accessi

I NOSTRI PRODOTTI STANDARD

GIUNCHI SOLIDI E CAVI

PROFILI SOLIDI E CAVI

PROFILI DI COSTRUZIONE

Scarica il nostro catalogo delle parti

Stampaggio a compressione BMC

Stampaggio a compressione BMC

Composto di stampaggio alla rinfusa

Principio

Il BMC (Bulk Molding Compound) è una miscela ottenuta in genere mediante stampaggio per compressione di resine di poliestere, cariche e rinforzi sotto forma di fibre accoppiate (20% di fibre di vetro corte, per esempio) e destinate ai processi di stampaggio per grandi serie.
Il BMC  è fortemente caricato e rinforzato con fibre corte: la proporzione di fibra di vetro varia dal 10% al 30%, con una lunghezza compresa tra 6 mm e 12 mm.
Il compound è stampato a caldo (130-150°C) per iniezione (principalmente) tra stampo e controstampo in acciaio lavorato. La pressione (da 50 a 100 bar) di chiusura dello stampo comporta la deformazione della materia preliminarmente dosata e il riempimento del calco.
Il tempo di indurimento molto breve consente una rapida sformatura.

Vantaggi del BMC

• - Due lati lisci
• - Possibilità di forme complesse
• - Alta precisione di stampaggio
• - Basso costo del materiale
• - Alti tassi di fusione
• - Basso impatto della manodopera sulla qualità dei pezzi

Stampaggio a compressione SMC

Mescola per modellare il foglio

Principio

L'SMC (Sheet Moulding Compound) è un semiprodotto composto da resina di poliestere insaturo, da un rinforzo in fibra di vetro e da cariche minerali. Realizzato mediante stampaggio ad alta pressione, consente di fabbricare pezzi in moltissimi settori di attività. Viene utilizzato per lo stampaggio a compressione (spesso pezzi più grandi con elevate resistenze meccaniche). Si tratta di un foglio costituito da resina di poliestere termoindurente che impregna fibre di vetro lunghe (dal 20 al 30% di questo rinforzo), soprattutto con cariche e un catalizzatore (indurente). La miscela è pronta per lo stampaggio a caldo sotto pressione (una pressa consente di comprimere a una temperatura compresa tra 140 e 160°C e una pressione che va da 50 a 100 bar) in uno stampo chiuso.

Vantaggi di MSC

• - Due lati lisci, pronti da dipingere
• - Possibilità di forme complesse e grandi dimensioni
• - Alta precisione di stampaggio e buone proprietà del materiale
• - Costi del materiale ridotti
• - Bassa quota di manodopera
• - Alti tassi di produzione

Stampaggio a iniezione a bassa pressione RTM

Principio

Questo processo è chiamato RTM (Resin Transfer Molding).

L'armatura viene posta nello stampo in acciaio rivestito di gel che viene poi chiuso dal controstampo in cui viene iniettata la resina a bassa pressione (circa 5 bar).

Questo impregna gradualmente il rinforzo. La polimerizzazione avviene quindi senza alcuna temperatura esterna.

Vantaggi del gtr

• Parti di buon aspetto
• Parti della struttura a sandwich
• Flessibilità dei laboratori (organizzazione, layout), e flessibilità della produzione
• Limita fortemente i VOC (composti organici volatili)
• Costi di attrezzaggio limitati

Design

BORFLEX®, oltre ai prodotti del suo catalogo, ha uffici di progettazione dedicati, che progettano e sviluppano soluzioni innovative. 

Formulazione e miscelazione

BORFLEX® ha progettato e sviluppato diverse migliaia di formule di elastomeri per soddisfare le esigenze dei suoi clienti trasformatori.

Estrusione e pultrusione

BORFLEX^® realizza guarnizioni estruse che garantiscono la tenuta all'acqua, all'aria, al rumore e anche profili in fibra di vetro pultrusi che rispondono ai requisiti di costruzione, protezione e isolamento del cliente.

Stampaggio

BORFLEX^® è a tua disposizione per lo studio e la fabbricazione di pezzi stampati in gomma e poliuretano per iniezione, compressione o trasferimento al pezzo.

Taglio e imballaggio

BORFLEX^® accompagna gli artigiani e le microimprese nella progettazione di pezzi unici o in piccole serie. Possiamo offrire vere e proprie soluzioni di taglio su misura per i tuoi progetti.

Fodera

BORFLEX^® realizza tutti i tipi di rivestimenti in gomma, poliuretano e compositi per tutti i rulli, cilindri, rotelle o ruote.

Esempi di prodotti

· Griglia
· Liner piscina
· Corrimano
· Pezzi stampati
· Pezzi lavorati

· Porta avvolgibile negozio
· Profilati per parapetto
· Profilati per struttura
· Profilati specifici
· Profilati standard

Vuoi saperne di più sulle nostre soluzioni? Per favore contattateci!

contact@borflex.fr

Per maggiori informazioni, consultate il nostro opuscolo

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